Wysokiej wydajności dysze ceramiczne Nitryd krzemowy materiał z HV10 Ge 1500 dla odporności na zużycie

Wysokowydajne dysze ceramiczne z azotku krzemu, materiał z HV10 Ge 1500 dla odporności na zużycie

Dysze z azotku krzemu (Si₃N₄) są produkowane z użyciem wysokiej czystości proszku azotku krzemu (Si₃N₄ ≥ 99%) poprzez spiekanie pod ciśnieniem gazu (GPS) technologię. Dysze te wykazują wyjątkową odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję i odporność na szok termiczny, co czyni je idealnymi do ekstremalnych warunków pracy w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Główne zastosowania

• Przetwórstwo metali: Dysze do atomizacji stopionego metalu w wysokiej temperaturze

• Przemysł chemiczny: Systemy wtrysku płynów korozyjnych

• Sektor energetyczny: Wtryskiwacze paliwa do turbin gazowych

• Sprzęt ochrony środowiska: Pistolety natryskowe do odsiarczania spalin

• Druk 3D: Dysze do atomizacji proszku metalowego

Kluczowe zalety

✅ Odporność na ekstremalne temperatury: Ciągłe użytkowanie w temperaturze 1400°C (krótkoterminowe 1600°C)
✅ Doskonała odporność na szok termiczny: Wytrzymuje gwałtowne zmiany temperatury do 1000°C
✅ Doskonała odporność na korozję: Odporny na kwasy i zasady (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego)
✅ Bardzo wysoka twardość: HV10 ≥ 1500, wyjątkowa odporność na zużycie
✅ Wydłużona żywotność: 5-8 razy dłuższa żywotność niż dysze metalowe

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

1. Przygotowanie materiału: Proszek Si₃N₄ o wysokiej czystości (D50 ≤ 0.5 μm) zmieszany z dodatkami do spiekania

2. Proces formowania: Prasowanie izostatyczne (200 MPa)

3. Spiekanie pod ciśnieniem gazu (GPS): Spiekane w temperaturze 1800°C w atmosferze azotu

4. Obróbka precyzyjna: Szlifowanie CNC dla wymiarów o wysokiej precyzji

5. Kontrola jakości: Wykrywanie wad za pomocą promieni rentgenowskich, testowanie przepływu i weryfikacja wytrzymałości

Wytyczne dotyczące użytkowania

⚠️ Instalacja: Używaj specjalnych mocowań ceramicznych aby uniknąć koncentracji naprężeń mechanicznych
⚠️ Kontrola temperatury: Szybkość nagrzewania ≤5°C/min (powyżej 800°C)
⚠️ Ograniczenia dotyczące mediów: Unikaj kwasu fluorowodorowego i stopionych metali alkalicznych
⚠️ Konserwacja: Regularnie sprawdzaj otwór dyszy pod kątem zużycia

Serwis posprzedażny

• Wsparcie techniczne: Bezpłatne rozwiązania optymalizacji przepływu

• Dostosowywanie: Dostępne niestandardowe rozmiary i kształty otworów

• Reakcja w nagłych wypadkach: 24-godzinne konsultacje techniczne

FAQ

P: Jakie są zalety dysz Si₃N₄ w porównaniu z dyszami SiC?
O: Lepsza odporność na szok termiczny, doskonała odporność na korozję alkaliczną, i przydatność do trudniejszych warunków.

P: Jakie jest maksymalne ciśnienie robocze?
O: Standardowe dysze wytrzymują 20 MPa, podczas gdy specjalnie zaprojektowane wersje mogą obsłużyć 50 MPa.

P: Kiedy należy wymienić dyszę?
O: Wymień, jeśli odchylenie natężenia przepływu przekracza ±15% lub wykryto widoczne zużycie.