Brief: Odkryj ceramiczny blok ślizgowy z azotku krzemu, precyzyjnie zaprojektowany element o odporności na korozję i wielofunkcyjnej, zintegrowanej konstrukcji. Idealny do precyzyjnych zastosowań przemysłowych, oferuje wyjątkowe właściwości mechaniczne, odporność na zużycie i stabilność temperaturową. Doskonały do obrabiarek CNC, systemów kontroli przepływu płynów i produkcji półprzewodników.
Related Product Features:
Wyprodukowano przy użyciu technologii spiekania ciśnieniowego gazem, co zapewnia jednolity, ciemnoszary kolor i gładkość na poziomie lustra.
Innowacyjne, zintegrowane rozwiązanie konstrukcyjne łączy nieregularny blok, półcylindryczne wypukłości i przelotowe otwory dla wielofunkcyjnego zastosowania.
Doskonałe właściwości mechaniczne z wytrzymałością na ściskanie ≥2300 MPa i wytrzymałością na zginanie ≥680 MPa.
Wyjątkowa odporność na zużycie z twardością Vickersa ≥1520 HV i 8-krotnie dłuższą żywotnością niż materiały metalowe.
Doskonała odporność na temperaturę, praca w zakresie od -60°C do 1300°C z niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej.
Doskonałe właściwości izolacyjne z rezystywnością objętościową >10¹⁵ Ω*cm i wytrzymałością dielektryczną ≥22 kV/mm.
Obróbka precyzyjna zapewnia tolerancję klasy H6 i chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,1 μm.
Obsługuje dostosowywanie modelowania 3D dla złożonych struktur o wymiarach do 150*100*80 mm.
Pytania:
Jakie są zalety konstrukcyjne półcylindrycznego wypuklenia?
Półcylindryczna konstrukcja zapewnia precyzyjne pozycjonowanie promieniowe, jednocześnie ułatwiając regulację wyrównania podczas instalacji.
Jak gwarantowana jest dokładność wymiarowa?
Używając pięcioosiowych centrów obróbczych, tolerancja wymiarowa sięga ±0,01 mm, okrągłość ≤0,005 mm.
Jak wypada w środowiskach wibracyjnych?
Właściwości wysokiego tłumienia drgań azotku krzemu sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do środowisk wibracyjnych, z lepszym tłumieniem drgań niż materiały metalowe.
Czy obsługa niestandardowych, złożonych struktur jest obsługiwana?
Obsługuje dostosowywanie modelowania 3D, maksymalny rozmiar przetwarzalnej złożonej części konstrukcyjnej to 150*100*80 mm.