Płytka ceramiczna z azotkiem krzemu - funkcjonalny element o wysokiej temperaturze o koncentrycznej konsystencji

Płytka ceramiczna z azotkiem krzemu - funkcjonalny element o wysokiej temperaturze o koncentrycznej konsystencji

Przegląd produktu

Niniejszy produkt to ceramiczny dysk parasolowy z azotanu krzemu wytworzony przy użyciu technologii formowania żelowego odlewu,o niepowtarzalnym ciemno szarym błyszczeniu metalowym z precyzyjnie obrobionymi koncentrycznymi teksturami radialnymi na powierzchniProdukt przyjmuje zrównoważoną konstrukcję osłony parasola z precyzyjnym okrągłym otworem w środku i gładkimi zakrzywionymi przejściami na krawędziach.Ta specjalna konstrukcja wykazuje doskonałą jakość estetyczną, osiągając jednocześnie wyjątkowe osiągi funkcjonalne, co czyni go szczególnie odpowiednim do zastosowań w zaawansowanych urządzeniach przemysłowych.

Główne zastosowania

• Urządzenia wysokotemperaturowe: izolacje cieplne w piecach próżniowych, osłony odblaskowe urządzeń do obróbki cieplnej
• Instrumenty optyczne: podstawy odblaskowe urządzeń laserowych, elementy rozpraszające spektrometr
• Inżynieria płynów: Dyfuzory procesów chemicznych, płyty rozdzielcze przepływu urządzeń spalinowych
• Produkcja półprzewodników: dyski nośne urządzeń CVD, urządzenia do obróbki plazmy
• Nowy sektor energetyczny: płyty separacyjne ogniw paliwowych, przegrody izolacyjne elektrolizatorów

Zalety produktu

→ Doskonałe właściwości cieplne: przewodność cieplna 28 W/(m·K), współczynnik rozszerzenia cieplnego 3,1×10−6/°C
→ Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna: wytrzymałość na gięcie ≥700 MPa, wytrzymałość na ciśnienie ≥2500 MPa
→ Wyższa jakość powierzchni: szorstkość powierzchni Ra ≤0,05 μm, płaskość ≤0,005 mm
→ Stabilność w wysokiej temperaturze: ciągła temperatura 1400°C, krótkoterminowa odporność na temperaturę 1600°C
→ Dobre właściwości elektromagnetyczne: rezystywność objętościowa >1014 Ω·cm, stała dielektryczna 9,2@1MHz

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

Nanopowder dispersion → Gel casting molding → Vacuum freeze drying → Atmosphere protection sintering → Plane precision grinding → Concentric texture machining → Through-hole precision reaming → Surface polishing → Dimensional inspection → Clean packaging

Wytyczne dotyczące stosowania

1. W celu uniknięcia uszkodzenia tekstury powierzchni należy stosować specjalistyczne urządzenia podczas montażu

2. W przypadku zastosowań o wysokiej temperaturze zaleca się stopniowe podgrzewanie z prędkością ≤ 5°C/min

3. Utrzymuj czystość powierzchni do zastosowań optycznych, unikaj bezpośredniego kontaktu palców

4. Regularne sprawdzanie stanu powierzchni, zalecanie profesjonalnego czyszczenia co 500 godzin pracy

5. Unikać bezpośredniego kontaktu z stopionymi metalami, aby zapobiec przeniknięciu jonów metalowych

Zaangażowanie w służbę

• 24-miesięczne rozszerzone zapewnienie jakości
• Bezpłatne konsultacje techniczne dotyczące aplikacji
• Wsparcie niestandardowych rozmiarów
• Dostarczanie sprawozdań z badań wydajności przez osoby trzecie
• tworzenie specjalnych plików technicznych dla klientów

Częste pytania

P: Jaki jest funkcjonalny cel koncentrycznej tekstury?
A: Koncentryczna tekstura zwiększa sztywność strukturalną, promuje jednolite rozmieszczenie w zastosowaniach płynnych i poprawia efekty odbicia rozproszonego w zastosowaniach optycznych

P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy produktu?
A: Maksymalna temperatura wynosi 1400°C w atmosferze utleniającej i do 1600°C w gazach obojętnych

P: Czy tekstura powierzchni wpływa na wydajność optyczną?
A: Precyzyjna koncentryczna tekstura jest optymalnie zaprojektowana w celu skutecznego kontrolowania kątów rozpraszania światła i poprawy wydajności systemu optycznego

P: Czy wspierane są specjalne konfiguracje tekstury?
A: Wspiera niestandardowe, specyficzne wzory tekstury zgodnie z wymaganiami klienta, minimalna szerokość tekstury 0,1 mm

Innowacje techniczne:
Wykorzystuje zaawansowaną technologię formowania odlewem żelowym w celu osiągnięcia jednoetapowego formowania złożonych struktur zakrzywionych, zapewniając izotropie materiału.Koncentryczna tekstura wykorzystuje ultradźwiękowe obrabianie wibracji w celu zagwarantowania precyzji i spójności teksturyMateriał jest poddawany specjalnym procesom obróbki cieplnej z wielkością ziarna kontrolowaną w zakresie 0,3-0,8 μm, utrzymując wysoką wytrzymałość, zapewniając jednocześnie doskonałą odporność na wstrząsy termiczne.Produkt jest poddawany rygorystycznym badaniom nieniszczącym w celu zapewnienia bezbłędnej struktury wewnętrznej, osiągając ponad 6 razy dłuższą żywotność niż tradycyjne materiały w ekstremalnych warunkach pracy.