Nitryd krzemowy Ceramika Stabilne i trwałe elementy dla urządzeń i przyrządów pomiarowych o wysokiej precyzji

Ceramika azotku krzemu: Stabilne i trwałe komponenty dla precyzyjnych urządzeń i przyrządów pomiarowych

Wprowadzenie
Precyzyjne komponenty ceramiczne z azotku krzemu to wysokowydajne zespoły ceramiczne specjalnie zaprojektowane dla sprzętu optycznego, przyrządów pomiarowych i zautomatyzowanych maszyn. Wyprodukowane z wysokiej czystości azotku krzemu (Si₃N₄) w procesach precyzyjnej produkcji, wykazują wyjątkowe właściwości mechaniczne, doskonałą stabilność termiczną i znakomitą stabilność wymiarową. Komponenty te odgrywają kluczową rolę w precyzyjnym pozycjonowaniu, niezawodnym łączeniu i stabilnym przenoszeniu obciążeń w urządzeniach, zapewniając utrzymanie wysokiej precyzji i stabilności podczas długotrwałego użytkowania.

Zastosowania
Szeroko stosowane w elementach pozycjonujących, łączących i nośnych precyzyjnych urządzeń:

• Sprzęt optyczny: Platformy optyczne, wsporniki mocowania soczewek, podstawy pozycjonowania laserowego

• Przyrządy pomiarowe: Prowadnice CMM, precyzyjne gniazda montażowe czujników

• Zautomatyzowane maszyny: Gniazda łożysk przegubów robotów przemysłowych, złącza precyzyjnych mechanizmów transmisyjnych

• Sprzęt półprzewodnikowy: Platformy pozycjonowania maszyn litograficznych, złącza ramion robotów do obsługi płytek

• Precyzyjne instrumenty: Mocowania teleskopów astronomicznych, mechanizmy ogniskowania mikroskopów

Zalety

1. Wyjątkowa stabilność wymiarowa: Współczynnik rozszerzalności cieplnej tylko 3,2×10⁻⁶/℃, zapewniający precyzję podczas długotrwałego użytkowania

2. Doskonałe właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na zginanie ≥800MPa, twardość ≥1650HV

3. Znakomita stabilność termiczna: Utrzymuje stabilną wydajność w zakresie temperatur od -60℃ do 1200℃

4. Niska gęstość i wysoka sztywność: Gęstość 3,2 g/cm³, 60% lżejsza od stali o wysokiej sztywności

5. Doskonała odporność na korozję: Odporna na kwasy i zasady, odpowiednia do różnych środowisk pracy

Tabela specyfikacji

Proces produkcji
Wybór surowców → Optymalizacja formuły → Mielenie kulowe i mieszanie → Granulacja natryskowa → Prasowanie na sucho → Prasowanie izostatyczne na zimno → Spiekanie ciśnieniowe gazowe → Obróbka precyzyjna → Szlifowanie ultraprecyzyjne → Kontrola laserowa → Czyszczenie i pakowanie → Kontrola jakości

Instrukcja użytkowania

1. Przed instalacją oczyścić wszystkie powierzchnie stykowe, aby zapewnić warunki wolne od kurzu i oleju

2. Używać specjalnych narzędzi instalacyjnych i dokręcać do wymaganych wartości momentu obrotowego

3. Unikać lokalnej koncentracji naprężeń, równomiernie rozkładać obciążenia

4. Regularnie sprawdzać stan instalacji, zalecana kontrola co 6 miesięcy

5. Pracować w czystych środowiskach, aby uniknąć zanieczyszczeń i uszkodzeń

Serwis posprzedażny
36-miesięczny okres gwarancji jakości, dożywotnie wsparcie techniczne. Dostępne konsultacje techniczne i wskazówki na miejscu, dostarczane rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta. Ustanowione pliki klienta, oferowane regularne zalecenia dotyczące konserwacji. 24-godzinna reakcja techniczna, 48-godzinna obsługa w nagłych wypadkach.

FAQ
P1: Jakie są zalety w porównaniu z komponentami metalowymi?
A1: Wyższy stosunek sztywności do masy, lepsza stabilność termiczna, doskonała stabilność wymiarowa oraz właściwości niemetaliczne i odporne na korozję.

P2: Czy wspieracie dostosowywanie złożonych struktur?
A2: Wspieramy pełną produkcję na zamówienie, możemy zapewnić rozwiązania dla różnych złożonych struktur i specjalnych wymagań.

P3: Jak zapewnić dokładność instalacji?
A3: Zalecamy stosowanie specjalnych uchwytów instalacyjnych, ścisłe przestrzeganie instrukcji instalacji i zapewnienie wskazówek dotyczących instalacji na miejscu, gdy jest to konieczne.