Ceramika z azotanu krzemu Wyższa wydajność i trwałość dla wymagających potrzeb przemysłowych

Ceramika azotku krzemu: Doskonała wydajność i trwałość dla wymagających potrzeb przemysłowych

Wprowadzenie
Precyzyjne mocowania i izolacyjne dystanse z ceramiki azotku krzemu to wysokowydajne komponenty ceramiczne produkowane z wysokiej czystości azotku krzemu (Si₃N₄) w procesach precyzyjnej produkcji. Produkt ten doskonale łączy doskonałe właściwości mechaniczne, wyjątkową stabilność termiczną i znakomite właściwości izolacyjne ceramiki azotku krzemu, charakteryzując się niezwykle wysoką stabilnością wymiarową, bardzo niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i doskonałą odpornością na korozję. Zaprojektowany specjalnie dla precyzyjnych urządzeń pomiarowych, zapewnia stabilne wsparcie mechaniczne, niezawodną izolację elektryczną i skuteczne zarządzanie termiczne, co czyni go idealnym wyborem dla produkcji precyzyjnych instrumentów.

Zastosowania
Szeroko stosowane w różnych precyzyjnych, wymagających urządzeniach pomiarowych:

• Precyzyjne przyrządy pomiarowe:Mocowania wsporcze CMM, podstawy interferometrów laserowych

• Sprzęt półprzewodnikowy:Platformy wsporcze maszyn litograficznych, izolacyjne mocowania sprzętu do inspekcji płytek

• Sprzęt medyczny:Izolacyjne wsporniki urządzeń MRI, podstawy montażowe sprzętu do obrazowania medycznego

• Przyrządy badawcze:Stoliki próbek mikroskopów elektronowych, izolacyjne podstawy spektrometrów

• Lotnictwo i kosmonautyka:Wsporniki inercyjnych systemów nawigacyjnych, mocowania izolacji cieplnej instrumentów lotniczych

Zalety

1. Ultra-wysoka stabilność wymiarowa:Współczynnik rozszerzalności cieplnej tylko 3,2×10⁻⁶/℃, zapewniający długotrwałą dokładność wymiarową

2. Doskonałe właściwości izolacyjne:Rezystywność objętościowa >10¹⁴Ω·cm, wytrzymałość dielektryczna >15kV/mm

3. Wysoka wytrzymałość mechaniczna:Wytrzymałość na zginanie ≥800MPa, duża nośność

4. Odporność na szok termiczny:Może wytrzymać szybkie zmiany temperatury bez pękania

5. Stabilność chemiczna:Odporność na korozję kwasową i zasadową, długa żywotność

Tabela specyfikacji

Proces produkcji
Wybór surowców → Optymalizacja formuły → Mielenie kulowe i mieszanie → Granulacja natryskowa → Prasowanie na sucho → Prasowanie izostatyczne na zimno → Spiekanie ciśnieniowe gazowe → Precyzyjna obróbka skrawaniem → Szlifowanie ultraprecyzyjne → Kontrola laserowa → Czyszczenie i pakowanie

Instrukcja użytkowania

1. Przed instalacją oczyścić powierzchnie montażowe, aby zapewnić warunki wolne od kurzu i oleju

2. Używać specjalnych narzędzi instalacyjnych i równomiernie nakładać obciążenie wstępne

3. Unikać miejscowej koncentracji naprężeń, zaleca się użycie klucza dynamometrycznego

4. Regularnie sprawdzać stan instalacji, zaleca się kontrolę co 6 miesięcy

5. Pracować w czystym środowisku, aby uniknąć zanieczyszczenia powierzchni

Serwis posprzedażny
36-miesięczny okres gwarancji jakości, dożywotnie wsparcie techniczne. Dostępne konsultacje techniczne i wskazówki na miejscu, dostarczane rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta. Zakładanie plików klienta, oferowane regularne zalecenia dotyczące konserwacji. 24-godzinna reakcja techniczna, 48-godzinna obsługa w nagłych wypadkach.

FAQ
P1: Jakie są zalety w porównaniu z ceramiką glinową?
A1: Wyższa wytrzymałość mechaniczna, lepsza odporność na szok termiczny, niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej, szczególnie odpowiednie do zastosowań precyzyjnych.

P2: Czy obsługujecie niestandardowe rozmiary i kształty?
A2: Obsługa pełnej produkcji na zamówienie, możliwość dostarczenia rozwiązań o różnych złożonych kształtach i specjalnych rozmiarach zgodnie z wymaganiami instrumentów.

P3: Jak czyścić i konserwować?
A3: Zaleca się delikatne wycieranie izopropanolem lub alkoholem, unikać stosowania silnych środków czyszczących kwasowych lub alkalicznych. Regularnie sprawdzać stan powierzchni i szczelność instalacji.