Ceramika azotku krzemu o bardzo wysokiej odporności na zużycie do precyzyjnych instrumentów

Ceramika azotku krzemu o ultra wysokiej odporności na zużycie do precyzyjnych instrumentów

Wprowadzenie
Dystanse prowadnic ceramicznych z azotku krzemu to precyzyjne, funkcjonalne komponenty ceramiczne wykonane z wysokiej czystości azotku krzemu (Si₃N₄) w procesach zaawansowanego spiekania. Produkt ten łączy w sobie doskonałe właściwości mechaniczne ceramiki azotku krzemu z unikalnymi właściwościami samosmarującymi, charakteryzując się niezwykle wysoką twardością, wyjątkową odpornością na zużycie i wyjątkową odpornością na korozję. Zaprojektowany specjalnie do precyzyjnych systemów prowadnic, skutecznie redukuje współczynnik tarcia, minimalizuje zużycie, poprawia dokładność pozycjonowania sprzętu i wydłuża żywotność, co czyni go idealnym wyborem dla produkcji wysokiej klasy sprzętu.

Zastosowania
Szeroko stosowane w różnych precyzyjnych systemach prowadnic o wysokich wymaganiach:

• Obrabiarki CNC: Prowadnice precyzyjne, dystanse w systemie posuwu

• Sprzęt automatyki: Prowadnice robotów przemysłowych, dystanse modułów liniowych

• Precyzyjne instrumenty: Prowadnice sprzętu pomiarowego, dystanse pozycjonujące instrumenty optyczne

• Sprzęt półprzewodnikowy: Dystanse prowadnic w systemie transferu płytek

• Sprzęt medyczny: Precyzyjne części ruchome w sprzęcie do obrazowania medycznego

Zalety

1. Ultra wysoka odporność na zużycie: Twardość Vickersa ≥1650HV, odporność na zużycie ponad 10 razy większa niż w stali łożyskowej

2. Właściwości samosmarujące: Współczynnik tarcia tak niski jak 0,1-0,2, redukcja wymagań dotyczących smarowania

3. Utrzymanie wysokiej precyzji: Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, doskonała stabilność wymiarowa

4. Silna odporność na korozję: Odporność na korozję przez różne media chemiczne

5. Lekka konstrukcja: Gęstość tylko 3,2 g/cm³, redukcja bezwładności ruchu

Tabela specyfikacji

Proces produkcji
Przygotowanie surowca → Mielenie kulowe i mieszanie → Granulacja natryskowa → Prasowanie na sucho → Prasowanie izostatyczne na zimno → Spiekanie ciśnieniowe gazowe → Precyzyjne szlifowanie → Obróbka laserowa → Badania nieniszczące → Czyszczenie i pakowanie

Instrukcja użytkowania

1. Przed instalacją oczyścić prowadnice i powierzchnie montażowe, aby upewnić się, że nie ma zanieczyszczeń

2. Do instalacji używać specjalnych narzędzi, unikać obciążeń udarowych

3. Zaleca się instalację i użytkowanie w czystym środowisku

4. Regularnie sprawdzać stan zużycia, zalecana kontrola co 12 miesięcy

5. Podczas demontażu używać specjalnych narzędzi, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni ceramicznych

Serwis posprzedażny
36-miesięczny okres gwarancji jakości, dożywotnie wsparcie techniczne. Dostępne wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, regularne przypomnienia o konserwacji. Ustanowione pliki użytkowania klienta, oferowane rozwiązania w zakresie konserwacji zapobiegawczej. 24-godzinna reakcja techniczna w nagłych wypadkach.

FAQ
P1: Jakie są zalety w porównaniu z tradycyjnymi metalowymi dystansami?
A1: Dłuższa żywotność, lepsza stabilność wymiarowa, niższy współczynnik tarcia i brak konieczności konserwacji smarowania.

P2: Czy obsługujecie niestandardowe rozmiary i kształty?
A2: Obsługa pełnej produkcji na zamówienie, może zapewnić różne rozmiary i rozwiązania kształtowe zgodnie z wymaganiami sprzętu.

P3: Jak wykryć stan zużycia dystansu?
A3: Zaleca się stosowanie precyzyjnych przyrządów pomiarowych do regularnego sprawdzania zmian grubości. Rozważ wymianę, gdy zużycie przekroczy 0,1 mm.