Wysokiej wytrzymałości śruby keramiczne z azotkiem krzemu - niezawodne rozwiązanie połączenia w ekstremalnych warunkach

Wysokiej wytrzymałości śruby z azotanu krzemu - niezawodne rozwiązanie dla ekstremalnych warunków

Przegląd produktu

Produkt ten jest precyzyjnie obrobionym śrubą stopniową wykonanym zceramika z azotanu krzemu o wysokiej wydajności, specjalnie zaprojektowany do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysoce korozyjnych i precyzyjnych mechanicznych.z wyciągniętymi na zewnątrz cylinderami, płynną sekcją przejściową i sześciokątnym orzechem,Wykorzystuje się w tym celu wzornictwo z otworami, łączące wygodę montażu ze stabilnością konstrukcyjną.wysoka twardość, niska gęstość (3,2-3,3 g/cm3) i odporność na wysokie temperatury (do 1200°C), znacznie przewyższa metalowe materiały, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wysokiej klasy, takich jak półprzewodniki i przemysł lotniczy.

Główne zalety

1. Wyjątkowa wydajność mechaniczna

   • Wytrzymałość na gięcie ≥ 800 MPa, wytrzymałość na złamanie 6-8 MPa·m1/2, twardość ≥ 1500 Hv, zdolne do wytrzymania dużych obciążeń i uderzeń.

   • Niski współczynnik tarcia (0,1-0,3)i własności samosmarowujące, zmniejszające zużycie i wydłużające żywotność 5-10 razy dłużej niż metalowe śruby.

2. Przystosowanie się do ekstremalnych warunków

   • Odporność na wysokie temperatury: Stabilna praca w atmosferze utleniania do 1200°C, odporna na różnice temperatury w wyniku wstrząsu cieplnego przekraczające 800°C.

   • Odporność na korozję: Odporny na silne kwasy, zasadowości i rozpuszczalniki organiczne (z wyjątkiem kwasu fluorowodoru), nadaje się do czystych pomieszczeń chemicznych i półprzewodnikowych.

   • Izolacja elektryczna: Oporność temperatury pokojowej ≥1015 Ω·cm, unikająca zakłóceń elektromagnetycznych.

3. Precyzyjna konstrukcja i lekkie konstrukcje

   • Tolerancja nitki ± 0,005 mm, orzeł sześciokątny kompatybilny ze standardowymi narzędziami, gęstość tylko 3,2 g/cm3, o 60% lżejsza niż elementy stalowe.

Typowe zastosowania

• Produkcja półprzewodników: Ściski do ramion do obsługi płytek, złącza uszczelniające do komór próżniowych, odporne na erozję przez organiczne rozpuszczalniki.

• Powietrzno-kosmiczne: Komponenty strefy wysokotemperaturowej dla silników, śruby uszczelniające dla pomp ciekłego wodoru, stabilne od bardzo niskich do wysokich temperatur.

• Przemysł energetyczny i chemiczny: zawory do skroplonego gazu ziemnego (LNG), układy uszczelniające dla reaktorów jądrowych, odporne na wysokie ciśnienie i środki korozyjne.

• Maszyny precyzyjne: Śruby wstępne do szybkich łożysk wrotów, zastępujące metal w celu zmniejszenia bezwładności i deformacji termicznej.

Tabela specyfikacji

Proces produkcji

1. Przetwarzanie proszku: Proszek α-Si3N4 o wysokiej czystości (rozmiar cząstek ≤ 1 μm) zmieszany z dodatkami do sinterujących.

2. Proces formowania: Prasowanie izostatyczne na zimno (CIP) do wstępnego kształtowania, grawerowanie CNC dla nici i szczelin.

3. Technologia spiekania: Sintering gazowy pod ciśnieniem (1700-1900°C, atmosfera azotu), gęstość > 99%.

4. Obróbka precyzyjna: Szlifowanie i polerowanie diamentów, chropowitość powierzchni Ra≤0,2 μm.

5. Kontrola jakości: wykrywanie usterek ultradźwiękowych, kontrola wymiarów CMM, moduł Weibulla ≥12.

Instrukcja użytkowania

1. Specyfikacje instalacji

   • W celu uniknięcia łamliwych pęknięć spowodowanych przeciążeniem należy użyć klucza obrotowego o zalecanej sile przedobciążenia ≤ 30 N·m.

   • W przypadku sprzężenia z elementami metalowymi zaleca się dodanie powłoki BN w celu zmniejszenia naprężenia niezgodności termicznej.

2. Ograniczenia środowiskowe

   • Należy unikać kontaktu z kwasem fluorowodorowym lub gorącymi skoncentrowanymi roztworami alkalicznymi (pH>12).

   • Prędkość zmiany temperatury do ≤ 200°C/min.

3. Zalecenia dotyczące utrzymania

   • Sprawdzać zużycie nici co 1000 godzin pracy, czyścić bezwodnym etanolem.

Usługa posprzedażna

• Zapewnienie jakości: 18-miesięczna gwarancja produktu, wsparcie techniczne przez całe życie.

• Usługi personalizacji: Wsparcie dla niestandardowych rozmiarów nici i dostosowania struktury głowicy, okres dostawy 15-30 dni.

• Reagowanie w nagłych wypadkachAnaliza usterki w ciągu 24 godzin, części zamienne wysyłane w ciągu 48 godzin.

Częste pytania

P1: Czy wydajność jest stabilna w środowiskach ciekłego wodoru (-253°C)?
Odpowiedź 1: Tak, azotyn krzemu nie przechodzi przejścia kruchego w ultra niskiej temperaturze, a jego wytrzymałość i wytrzymałość nawet przekraczają osiągi w temperaturze pokojowej.Przejrzał 107 testów cyklowych uszczelnień pomp wodoru ciekłego.

P2: Czy można go bezpośrednio połączyć z elementami z stopów aluminium?
Odpowiedź 2: Zaleca się dodanie elastycznego uszczelnienia, ponieważ współczynnik rozszerzenia termicznego aluminium (23×10−6/°C) jest znacznie wyższy niż współczynnik rozszerzenia termicznego azotanu krzemu (3,2×10−6/°C),wymagające rekompensaty za przesunięcie cieplne.

P3: Jakie jest maksymalne obciążenie rozciągające?
A3: Ostateczne obciążenie rozciągania dla śruby specyfikacji M6 wynosi ≥ 35 kN, z zalecanym współczynnikiem bezpieczeństwa 3.