Ceramika z azotkiem krzemu o bardzo wysokiej przewodności cieplnej do urządzeń elektrycznych i pojazdów nowej energii

Ceramika z azotkiem krzemu o bardzo wysokiej przewodności cieplnej do urządzeń elektrycznych i pojazdów nowej energii

Substraty ceramiczne z azotanu krzemu (Si3N4) są wytwarzane z wykorzystaniem 99,5% surowców o wysokiej czystości poprzez procesy odlewania taśmą i spiekania gazowego pod ciśnieniem.Produkty wykazują doskonałą przewodność cieplną, wysokiej wytrzymałości i niezawodności, co czyni je idealnym rozwiązaniem zarządzania cieplnym dla urządzeń elektronicznych o dużej mocy nowej generacji.

Główne zastosowania

• Elektronika mocy: moduły mocy IGBT, SiC

• Pojazdy nowej energii: sterowniki silników, OBC

• Transport kolejowy: przekształcacze trakcji

• Inwertery fotowoltaiczne: moduły fotowoltaiczne o dużej mocy

• Komunikacja 5G: urządzenia RF stacji bazowej

Główne zalety

✓ Bardzo wysoka przewodność cieplna: ≥ 90 W/m·K
✓ Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość: wytrzymałość na gięcie ≥ 600MPa
✓ Niska ekspansja termiczna: CTE 3,2×10−6/°C
✓ Doskonała izolacja: rezystywność objętościowa > 1014Ω·cm
✓ Wyższa niezawodność: przechodzi 1000 cykli badań w temperaturze -40~150°C

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

1. Przygotowanie materiału: Modyfikacja proszku Si3N+ w klasie nano

2. Odlewanie taśm: Produkcja taśm zielonych o średnicy 0,1-1,2 mm

3. Prasowanie izostatyczne: gęstnienie 200 MPa

4. Sintering gazowy pod ciśnieniem: 1850°C/10MPa atmosfery N2

5. Obróbka precyzyjna: cięcie laserowe, wiercenie

6. Obsługa powierzchniowa: polerowanie dwustronne do Ra≤0,2μm

Wytyczne dotyczące stosowania

️ Przechowywanie: podciśnieniowe, odporne na wilgoć i kurz
️ Lutowanie: Zalecane aktywne lutowanie metali
️ Napęd montażowy: Napęd kontrolny < 50 MPa
️ Projektowanie termiczne: Zaleca się stosowanie tłuszczu termicznego

Usługa posprzedażna

• Gwarancja: 36 miesięcy gwarancji jakości

• Wsparcie techniczne: Bezpłatna konsultacja w zakresie projektowania termicznego

• Usługa badawcza: dostępne sprawozdania z badań przeprowadzone przez osoby trzecie

• Dostosowanie: Specjalne rozmiary i konstrukcje

Częste pytania

P: Zalety w porównaniu z substratami AlN?
A: Główne zalety:
1 3-5 razy wyższa wytrzymałość
2 Lepsza odporność na uderzenia cieplne
3 Większa niezawodność

P: Maksymalny rozmiar do przetworzenia?
A: Standardowe 200 × 200 mm, specjalny proces do 300 × 300 mm.

P: Zalecana metalizacja?
A: Opcje obejmują:
• Miedź do bezpośredniego wiązania DBC
• Aktywne lutowanie metali AMB
• Drukowanie grubofilmowe