Ceramiczny wspornik z azotku krzemu do pieców wysokotemperaturowych — Cechy: cylindryczna podstawa i kwadratowy występ zapobiegający obracaniu

Ceramiczny wspornik z azotku krzemu do pieców wysokotemperaturowych — Cechy: Cylindryczna podstawa i kwadratowy kołnierz zapobiegający obracaniu się

Przegląd produktu
Produkt ten jest wytwarzany z wysokowydajnej reakcyjnie spiekanego azotku krzemu, prezentując ciemnoszary metaliczny połysk z gęstą i jednolitą teksturą materiału, wykazując unikalną teksturę podobną do korundu. Posiada zintegrowaną konstrukcję łączącą cylindryczną podstawę z kwadratowym kołnierzem, przebitą precyzyjnym centralnym otworem przelotowym. Wymiary ogólne są precyzyjne z gładkimi, fazowanymi krawędziami. Ta struktura pomysłowo łączy stabilność form cylindrycznych z właściwością zapobiegania obracaniu się form kwadratowych, w pełni wykorzystując doskonałe właściwości ceramicznego azotku krzemu, co czyni go idealnym elementem łączącym do trudnych warunków, takich jak wysoka temperatura i środowiska korozyjne.

Główne zastosowania

• Gniazda łożysk i elementy łączące do urządzeń transmisyjnych w piecach wysokotemperaturowych

• Odporne na korozję i zużycie wsporniki łączące do pomp i zaworów chemicznych

• Izolacyjne podpory konstrukcyjne w urządzeniach półprzewodnikowych

• Wysokoprecyzyjne moduły pozycjonujące w urządzeniach automatyki

• Odporne na korozję elementy konstrukcyjne w urządzeniach medycznych

Kluczowe zalety

• Twardość do HRA92+, odporność na zużycie 10 razy lepsza niż stal narzędziowa

• Odporność na temperaturę do 1300°C (w atmosferze utleniającej), ze współczynnikiem rozszerzalności cieplnej 3,2×10⁻⁶/°C

• Odporność na korozję kwasową i alkaliczną (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego), odpowiednia do środowisk chemicznych

• Ciężar właściwy tylko 3,2 g/cm³, umożliwiający lekką konstrukcję

• Współczynnik tarcia 0,1-0,3, charakteryzujący się właściwościami samosmarującymi

Tabela specyfikacji

Proces produkcji
Przygotowanie surowca → Prasowanie izostatyczne → Obróbka zgrubna na tokarce → Spiekanie reakcyjne → Szlifowanie precyzyjne → Czyszczenie ultradźwiękowe → Znakowanie laserowe → Kontrola jakości → Pakowanie próżniowe

Instrukcja użytkowania

1. Używaj specjalistycznych narzędzi instalacyjnych podczas montażu

2. Zaleca się zachowanie luzu 0,02-0,05 mm podczas dopasowywania do elementów metalowych

3. Unikaj obciążeń udarowych i regularnie sprawdzaj stan mocowania

4. Kontroluj tempo nagrzewania ≤5°C/min, gdy temperatura pracy przekracza 800°C

Serwis posprzedażny

• 18-miesięczna gwarancja jakości

• 7×24 godziny wsparcia technicznego

• Wsparcie dla małych serii (MOQ: 50 sztuk)

• Zapewnione wskazówki dotyczące instalacji i szkolenie z użytkowania

FAQ
P: Jaka jest maksymalna zdolność momentu obrotowego?
O: Maksymalny moment obrotowy nie powinien przekraczać 8 N·m dla połączeń gwintowanych M6

P: Czy można przetwarzać złożone struktury o specjalnych kształtach?
O: Obsługiwane dostosowywanie różnych struktur o specjalnych kształtach, maksymalny rozmiar 200×200×150 mm

P: Jakie są środki ostrożności podczas łączenia z częściami metalowymi?
O: Zaleca się stosowanie podkładek sprężystych, aby uniknąć koncentracji naprężeń termicznych