Zaawansowana ceramika z azotanu krzemu idealna dla komponentów turbin gazowych i samochodowych w środowiskach o wysokiej temperaturze

Zaawansowana ceramika azotku krzemu idealna do komponentów motoryzacyjnych i turbin gazowych w środowiskach wysokotemperaturowych

Przegląd produktu
Produkt ten to element konstrukcyjny w kształcie litery T, precyzyjnie obrobiony z wysokowydajnego materiału ceramicznego azotku krzemu (Si₃N₄). Wykazuje charakterystyczny ciemnoszary-czarny kolor ceramiki azotku krzemu i charakteryzuje się monolityczną konstrukcją z regularną prostokątną podstawą połączoną z poziomo zorientowanym pustym cylindrem na górze, zachowując otwarte końce na cylindrze. Ogólna struktura jest prosta, ale solidna, osiągając optymalną równowagę funkcjonalności i wytrzymałości konstrukcyjnej. Ten komponent w pełni wykorzystuje doskonałe właściwości ceramiki azotku krzemu, w tym odporność na wysokie temperatury, wysoką wytrzymałość, wysoką twardość i doskonałą odporność na zużycie, co czyni go wszechstronnym elementem konstrukcyjnym przeznaczonym do wymagających środowisk przemysłowych.

Główne zastosowania
Wykorzystując unikalną konstrukcję i właściwości materiałowe, ten komponent jest przede wszystkim odpowiedni dla:

• Precyzyjne systemy prowadzenia maszyn: Służąc jako tuleje prowadzące liniowe w obrabiarkach CNC i zautomatyzowanym sprzęcie, zapewniając dokładność ruchu i odporność na zużycie.

• Elementy nośne urządzeń wysokotemperaturowych: Działając jako izolacyjne tuleje podporowe w urządzeniach do produkcji półprzewodników i piecach do obróbki cieplnej, wytrzymując zarówno wysokie temperatury, jak i obciążenia mechaniczne.

• Specjalne systemy obsługi płynów: Używane jako ceramiczne złącza w pompach chemicznych, zaworach i specjalistycznych rurociągach do przesyłu płynów, oferując odporność na korozję i działanie wolne od zanieczyszczeń.

• Mechanizmy pozycjonowania przyrządów pomiarowych: Funkcjonując jako precyzyjne punkty odniesienia i podpory obrotowe w maszynach współrzędnościowych (CMM) i instrumentach optycznych.

Kluczowe zalety

• Wyjątkowe właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na zginanie ≥800 MPa, twardość HRA ≥93, odporność na pękanie ≥6,5 MPa·m¹/².

• Doskonała stabilność termiczna: Maksymalna temperatura pracy do 1380°C (w atmosferze utleniającej), z niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej (3,2 × 10⁻⁶/°C).

• Doskonała odporność na zużycie: Objętość zużycia wynosi tylko 1/10 objętości wysokogatunkowej stali stopowej, zwiększając żywotność 5-8 razy.

• Wyjątkowa odporność na korozję: Odporny na korozję przez większość kwasów, zasad i roztworów soli (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego).

• Właściwości samosmarujące: Współczynnik tarcia 0,1-0,3, umożliwiający długotrwałe użytkowanie w warunkach smarowania bezolejowego.

• Lekka konstrukcja: Gęstość 3,2 g/cm³, około 60% lżejsza od stali, przyczyniając się do redukcji masy i zwiększenia wydajności.

Tabela specyfikacji

Proces produkcji
Formuła surowca (Wysokiej czystości proszek α-Si₃N₄ + tlenki metali ziem rzadkich) → Suszenie rozpyłowe → Prasowanie izostatyczne → Obróbka CNC na zielono → Spiekanie pod ciśnieniem gazu (1850°C / 2 MPa) → Szlifowanie diamentowe → Kontrola CMM → Czyszczenie ultradźwiękowe → Znakowanie laserowe → Pakowanie próżniowe.

Instrukcja użytkowania

1. Upewnij się, że podstawa jest całkowicie osadzona na powierzchni montażowej podczas instalacji. Użyj klucza dynamometrycznego (zalecany moment obrotowy ≤25 N·m).

2. Zalecany luz pasowania 0,02 - 0,05 mm z częściami metalowymi (dostosuj w zależności od temperatury pracy).

3. Unikaj bezpośredniego kontaktu z silnie żrącymi środkami, takimi jak kwas fluorowodorowy i gorący kwas fosforowy.

4. Okresowo sprawdzaj powierzchnie stykowe pod kątem zużycia (zalecany interwał: 2000 godzin).

Serwis posprzedażny

• 36-miesięczna przedłużona gwarancja jakości.

• Profesjonalny zespół techniczny zapewnia wskazówki dotyczące instalacji.

• Obsługuje małoseryjną personalizację (Minimalna ilość zamówienia: 50 sztuk).

• Ustanawia dedykowane pliki jakości klienta z regularnymi działaniami następczymi.

Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jakie są zalety w porównaniu z ceramiką węglika krzemu?
O: Azotek krzemu oferuje wyższą odporność na pękanie (1,5 razy większą niż SiC) i doskonałą odporność na szok termiczny, co czyni go bardziej odpowiednim do zastosowań obejmujących obciążenia udarowe.

P: Jakie jest maksymalne obciążenie promieniowe, które może wytrzymać?
O: Standardowe komponenty mogą wytrzymać obciążenia promieniowe ≥15 kN. Dostępne są konstrukcje wzmocnień konstrukcyjnych w oparciu o wymagania aplikacji.

P: Czy można obrabiać złożone wewnętrzne wnęki?
O: Obsługiwana jest personalizacja różnych złożonych wnęk wewnętrznych. Minimalna osiągalna średnica wewnętrzna wynosi φ2 mm (przy współczynniku kształtu ≤ 8:1).