Zastosowalne łożyska ceramiczne z aluminium o wysokiej izolacji elektrycznej, ultra wysokiej odporności na zużycie i wysokiej odporności na temperaturę

To stopniowane łożysko ceramiczne z tlenku glinu jest produkowane z surowców ceramicznych z tlenku glinu (Al₂O₃) o wysokiej czystości poprzez spiekanie w wysokiej temperaturze i precyzyjne szlifowanie cylindryczne wewnętrzne/zewnętrzne. Posiada schodkową, cylindryczną strukturę, zapewniającą wysoką gładkość ścian wewnętrznych i zewnętrznych oraz doskonałą współosiowość. Dzięki doskonałej odporności na zużycie, wysokiej izolacji, odporności na wysoką temperaturę i niskiemu tarciu, ten wysokowydajny przemysłowy element ceramiczny jest przeznaczony do zastąpienia tradycyjnych łożysk metalowych w trudnych warunkach pracy, w tym przy dużych prędkościach obrotowych, w środowiskach silnie korozyjnych i w zastosowaniach związanych z izolacją elektryczną.

Szeroko stosowane w szybkich silnikach, sprzęcie pomp i zaworów, sprzęcie automatyki półprzewodnikowej, maszynach do transportu substancji chemicznych, mechanizmach przenoszenia pieców wysokotemperaturowych i innych wymagających scenariuszach. Służy jako odporne na zużycie łożyska, tuleje izolacyjne, wykładziny antykorozyjne i podpory odporne na wysokie temperatury, skutecznie rozwiązując typowe problemy z łożyskami metalowymi, takie jak zużycie, korozja i zwarcia elektryczne, jednocześnie znacznie poprawiając żywotność sprzętu i stabilność operacyjną.

• Bardzo wysoka odporność na zużycie i niskie tarcie:Twardość w skali Mohsa wynosząca 9, wysoka gładkość powierzchni, niski współczynnik tarcia i stopień zużycia znacznie niższy niż w przypadku łożysk metalowych, przy żywotności zwiększonej 5-10 razy
• Wysoka izolacja i przeciwdziałanie zakłóceniom:Doskonała izolacja elektryczna przy wysokim napięciu przebicia, skutecznie izolująca prąd i zapobiegająca wyciekom sprzętu i zakłóceniom elektrostatycznym
• Odporność na wysoką temperaturę i korozję:Wytrzymuje długotrwałe temperatury do 1600 ℃ i jest odporny na korozję kwasową, zasadową i solną, odpowiedni do trudnych warunków, w tym pieców wysokotemperaturowych i transportu środków chemicznych
• Wysoka precyzja i niska tolerancja:Tolerancje średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz wymiarów stopni kontrolowane w zakresie ± 0,01 mm, z doskonałą współosiowością, aby spełnić wymagania dotyczące szybkich i precyzyjnych przekładni

Dozowanie surowca → Granulacja natryskowa → Prasowanie izostatyczne → Spiekanie w wysokiej temperaturze (1650-1800 ℃) → Precyzyjne szlifowanie cylindryczne wewnętrzne/zewnętrzne → Obróbka stopniowa → Polerowanie lustrzane → Czyszczenie i kontrola → Opakowanie gotowego produktu. We wszystkich procesach wykorzystuje się sprzęt CNC, aby zapewnić współosiowość, okrągłość i spójność wymiarową łożyska.

• Przed montażem oczyść wewnętrzne i zewnętrzne ścianki łożyska, aby usunąć zanieczyszczenia i zadziory, unikając zadrapań na powierzchni styku, które mogą mieć wpływ na dokładność działania
• Podczas montażu należy używać złączy termicznych lub specjalnych narzędzi do wciskania. Nie uderzaj, aby zapobiec kruchemu pękaniu ceramiki
• Podczas pracy należy unikać obciążeń mimośrodowych i uderzeniowych, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym nadmiernymi naprężeniami lokalnymi
• Wybierz odpowiedni środek smarujący w zależności od warunków pracy. Może być stosowany bezpośrednio w niektórych warunkach pracy bezolejowych

• Możliwość dostosowania średnicy wewnętrznej/zewnętrznej, wielkości stopnia i zawartości tlenku glinu, z możliwością bezpłatnego pobierania próbek i usług adaptacji technicznej
• Wszystkie produkty przechodzą pełną kontrolę przed dostawą, z dołączonymi raportami z kontroli. Problemy z jakością nie spowodowane przez człowieka, kwalifikujące się do zwrotu lub wymiany
• Przedstawiono analizę warunków pracy i zalecenia dotyczące wyboru, aby pomóc klientom w optymalizacji rozwiązań w zakresie przekładni sprzętu