logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
produkty
produkty
Do domu > produkty > CERAMIKA Z WĘGLIKA KRZEMU > Wysokiej wydajności adapter ceramiczny z azotkiem krzemu

Wysokiej wydajności adapter ceramiczny z azotkiem krzemu

Szczegóły produktu

Miejsce pochodzenia: CN

Nazwa handlowa: Dayoo

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: dostosowane

Cena: CNY

Szczegóły pakowania: Pakiet

Czas dostawy: 60 dni roboczych

Możliwość Supply: fabryka

Najlepszą cenę
Podkreślić:

wysokowydajny adapter ceramiczny z azotku krzemu

,

konfigurowalny adapter ceramiczny z azotku krzemu

,

żaroodporny adapter ceramiczny

Aplikacja:
Kilns
Przewodność cieplna:
120 - 270 W/m·K
Przewodność elektryczna:
Półprzewodnik
Tworzywo:
CERAMIKA Z WĘGLIKA KRZEMU
Oporność elektryczna:
10^-3 Ω·cm
Mikron:
150
Maksymalna temperatura:
1700℃
Gęstość:
3,1 - 3,2 g/cm3
Aplikacja podstawowa:
Przygotowanie farby, usuwanie powłok i korozji
Wytrzymałość na zginanie:
≥400 MPa
Moduł Younga:
400 - 450 GPa
Wytrzymałość mechaniczna:
Wysoki
Twardość:
9 - 9,5 Mohsa
Odporność na ścieranie:
Doskonały
Odporność na temperaturę:
Do 1400 ° C.
Aplikacja:
Kilns
Przewodność cieplna:
120 - 270 W/m·K
Przewodność elektryczna:
Półprzewodnik
Tworzywo:
CERAMIKA Z WĘGLIKA KRZEMU
Oporność elektryczna:
10^-3 Ω·cm
Mikron:
150
Maksymalna temperatura:
1700℃
Gęstość:
3,1 - 3,2 g/cm3
Aplikacja podstawowa:
Przygotowanie farby, usuwanie powłok i korozji
Wytrzymałość na zginanie:
≥400 MPa
Moduł Younga:
400 - 450 GPa
Wytrzymałość mechaniczna:
Wysoki
Twardość:
9 - 9,5 Mohsa
Odporność na ścieranie:
Doskonały
Odporność na temperaturę:
Do 1400 ° C.
Wysokiej wydajności adapter ceramiczny z azotkiem krzemu
Adapter z ceramiki azotku krzemu o wysokiej wydajności
Wprowadzenie produktu

Adapter z ceramiki azotku krzemu to precyzyjne złącze ceramiczne wykonane z wysokowydajnego materiału azotku krzemu (Si₃N₄). Ceramika azotku krzemu jest okrzyknięta "królem ceramiki konstrukcyjnej", charakteryzującym się niezwykle wysoką twardością, doskonałą odpornością na wysokie temperatury, dobrą odpornością na szok termiczny i właściwościami izolacyjnymi. Jako element łączący, produkt ten jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, precyzyjnych instrumentach, sprzęcie półprzewodnikowym oraz w przemyśle chemicznym i metalurgicznym do osiągania niezawodnych połączeń i przejść między różnymi częściami.

Główne zastosowania
  • Połączenia w wysokotemperaturowym środowisku próżniowym: Przejścia elementów w silnikach lotniczych, konstrukcje lotnicze przepuszczające fale.
  • Sprzęt chemiczny i metalurgiczny: Elementy łączące odporne na korozję i ścieranie.
  • Sprzęt do produkcji półprzewodników: Przejścia rurociągów próżniowych o wysokiej czystości, izolujące elektrycznie.
  • Precyzyjne instrumenty i mierniki: Elementy łączące wymagające wysokiej stabilności wymiarowej.
  • Urządzenia medyczne: Biokompatybilne adaptery instrumentów chirurgicznych.
Zalety produktu
Wymiar wydajności Indeks parametrów Opis zalety
Odporność na wysokie temperatury Temperatura pracy do 1200°C+ Proces łączenia w wysokiej temperaturze zapewnia dużą wytrzymałość połączenia.
Ultra-wysoka twardość Twardość Knoopa ok. 1600 Doskonała odporność na ścieranie, długa żywotność.
Wytrzymałość na zginanie ≥249MPa (temperatura pokojowa) Doskonałe właściwości mechaniczne, duża nośność.
Przewodność cieplna 20-30 W/(m*K) Dobra przewodność cieplna, minimalny naprężenie termiczne.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 3,2*10⁻⁶/℃ Dobra kompatybilność z metalami.
Izolacja elektryczna Rezystywność objętościowa >10¹⁴ Ω*cm Doskonała izolacja, bezpieczna i niezawodna.
Parametry specyfikacji
Pozycja parametru Zakres dostosowywania Standardowa precyzja
Średnica zewnętrzna Φ3mm - Φ200mm ±0,02mm
Średnica wewnętrzna Φ1mm - Φ180mm ±0,02mm
Długość 2mm - 300mm ±0,05mm
Płaskość 0,01mm - 0,05mm Możliwość dostosowania według potrzeb.
Współosiowość ≤0,03mm Może być poprawiona zgodnie z wymaganiami.
Chropowatość powierzchni Ra 0,2 - 0,8μm Dostępne polerowanie lustrzane.
Fazowanie C0,1 - C1,0 Możliwość dostosowania zgodnie z rysunkiem.
Specyfikacja gwintu M2 - M20 (gwint wewnętrzny/zewnętrzny) Wymaga specjalnych technik obróbki.
Przebieg procesu

Adaptery z ceramiki azotku krzemu są produkowane przy użyciu zaawansowanych technologii łączenia ceramiki i precyzyjnej obróbki mechanicznej:

  1. Obróbka wstępna proszku: Proszek Si₃N₄ o wysokiej czystości mieszany z dodatkami spiekania, równomiernie mielony na mokro.
  2. Formowanie: Prasowanie izostatyczne lub odlewanie zawiesiny w celu uzyskania zielonego korpusu.
  3. Spiekanie wstępne: Wstępne spiekanie w atmosferze azotu.
  4. Precyzyjna obróbka mechaniczna: Toczenie, wiercenie, szlifowanie przy użyciu narzędzi diamentowych.
  5. Łączenie w wysokiej temperaturze: W przypadku elementów zmontowanych stosuje się proces lutowania aktywnego (np. z użyciem materiału lutowniczego Au-Ni-V) w wysokotemperaturowym środowisku próżniowym.
  6. Precyzyjne szlifowanie i polerowanie: Osiągnięcie dokładności wymiarowej i wymogów dotyczących wykończenia powierzchni.
  7. Kontrola jakości: Pełna kontrola wymiarowa, badania nieniszczące, testy wydajności.
Instrukcje użytkowania
  1. Przed instalacją: Sprawdzić powierzchnię adaptera pod kątem pęknięć lub odprysków, oczyścić powierzchnie styku.
  2. Podczas instalacji: Unikać obciążeń udarowych, zaleca się stosowanie klucza dynamometrycznego do kontrolowania siły dokręcania.
  3. Środowisko pracy: Może być używany długoterminowo w atmosferach próżniowych, utleniających lub korozyjnych.
  4. Zmiany temperatury: Unikać gwałtownych szoków termicznych, zalecana szybkość ogrzewania ≤10℃/min.
  5. Konserwacja: Regularnie sprawdzać połączenia pod kątem nieprawidłowości, czyścić plamy powierzchniowe.
Obsługa posprzedażna
  • Wsparcie techniczne: Doradztwo w zakresie wyboru, przegląd rysunków, konsultacje dotyczące zastosowań.
  • Zapewnienie jakości: Pełna kontrola przed wysyłką, dostarczane raporty z testów.
  • Polityka zwrotów i wymiany: 7-dniowy zwrot bez podania przyczyny dla produktów niestandardowych; produkty niestandardowe zgodnie z warunkami umowy.
  • Reakcja posprzedażna: 24-godzinna reakcja na potrzeby klienta.
  • Identyfikowalność partii: Każdy produkt posiada unikalny kod zapewniający pełną identyfikowalność.
Często zadawane pytania
P1: Czy adaptery z azotku krzemu mogą zastąpić adaptery metalowe?

O1: W specjalnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, korozja i izolacja, adaptery z ceramiki azotku krzemu przewyższają części metalowe. Jednak ceramika jest materiałem kruchym i nie nadaje się do zastosowań z silnymi obciążeniami udarowymi.

P2: Czy można dostosować niestandardowe gwinty?

O2: Tak. Obróbka gwintów na ceramice azotku krzemu wymaga specjalistycznych procesów. Obsługujemy dostosowywanie gwintów wewnętrznych/zewnętrznych w zakresie M2-M20, wymagane są rysunki lub próbki.

P3: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

O3: 1 sztuka dla standardowych specyfikacji; MOQ dla produktów niestandardowych zależy od złożoności procesu i zostanie omówione.

P4: Jaki jest czas dostawy?

O4: 7-10 dni roboczych dla standardowych specyfikacji; 15-25 dni roboczych dla produktów niestandardowych (w zależności od złożoności).

P5: Jaka jest maksymalna temperatura pracy produktu?

O5: W zależności od procesu łączenia, adaptery z azotku krzemu wykorzystujące lutowanie w wysokiej temperaturze mogą pracować w temperaturach do 1000°C+.

Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowych rozwiązań

Obsługujemy niestandardową produkcję zgodnie z rysunkami i możemy zapewnić kompleksowe usługi, w tym dobór materiałów, optymalizację projektowania konstrukcji i produkcję próbek próbnych w oparciu o Twoje scenariusze zastosowań. Zapraszamy do dostarczenia rysunków lub wymagań technicznych w celu uzyskania profesjonalnej wyceny.

Wysokiej wydajności adapter ceramiczny z azotkiem krzemu 0 Wysokiej wydajności adapter ceramiczny z azotkiem krzemu 1
Produkty podobne