Wysokiej wydajności Alumina Ceramic Impeller

Alumina ceramiczna jest precyzyjnie obracającym się elementem wytwarzanym z wykorzystaniem wysokiej czystości tlenku glinu (zawartość Al2O3 ≥95%-99%) jako materiału bazowego.Powstaje poprzez kompozycję warstwy ceramicznej aluminiowej na powierzchni metalowego podłoża lub przez precyzyjne obróbki całkowicie z materiału ceramicznego, doskonale łącząc "ultra-twardzie" cechy ceramiki aluminiowej z konstrukcją konstrukcyjną obrotowego.Produkt ten jest stosowany głównie w takich scenariuszach, jak wentylatory napędowe i młyny węglowe w elektrowniach cieplnych, wentylatory krążące w zakładach cementowych, wentylatory wysokich pieców w hutkach stalowych oraz pompy do przenoszenia korozyjnych susz w przemyśle chemicznym.Jest to idealny wybór do pracy w warunkach wysokiej zużycia i silnej korozji.

• Wytrzymałość na zużycie, długa żywotność:Twardość warstwy ceramicznej aluminowej może osiągnąć HRA86 lub wyższą, a nawet HRA94 przy lokalizowanym twardnieniu.Jego odporność na zużycie jest ponad 5 razy wyższa niż w żeliwie wysokiej chromu i ponad 100 razy wyższa niż w zwykłej stali 16MnW typowych warunkach warstwa ceramiczna o grubości 1,5 mm zużywa się średnio mniej niż 0,2 mm w ciągu 5 lat, zapewniając długoterminową pracę sprzętu przez 8-10 lat.
• Bezpieczna i niezawodna konstrukcja przeciwprzelewu:Wykorzystując wysokiej wydajności kleje w połączeniu z technikami kompozytowymi, takimi jak spawanie na zimno i wkładanie, wytrzymałość cięcia osiąga do 35MPa (w temperaturze pokojowej).W połączeniu z obliczeniami współczynnika bezpieczeństwa (zazwyczaj ponad 100 razy siły odśrodkowej), gwarantuje, że warstwa ceramiczna nie będzie się rozpadać w warunkach dużej prędkości obrotu i wysokiej temperatury.
• Odporny na temperaturę i korozję, silna zdolność adaptacyjna:Dzięki wyborowi różnych technologii kompozytowych (polimerowe, spawanie na zimno, spawanie metalowe) produkt nadaje się do temperatury normalnej (≤120°C), średniej (120-180°C),i wysokich temperatur (180-380°C)Wykazuje doskonałą stabilność chemiczną, odporność na kwasy (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego) i zasadowe.
• Lekkie i energooszczędne, optymalizowana wydajność:Gęstość aluminiowej ceramiki wynosi około 3,6 - 3,9 g/cm3, tylko połowa niż w stali.poprawa wydajności pracy wentylatora o 10%-30% i wydłużenie czasu użytkowania części, takich jak łożyska.
• Łatwa konserwacja, szybka naprawa:W przypadku obrotowców wytworzonych przy użyciu technologii kompozytowej, jeżeli w miejscu występuje zlokalizowane wyrzucanie ceramiki,Specjalistyczne kleje odporne na zużycie mogą być stosowane do szybkiej naprawy na zimno bez demontażu obrotu, nie wpływając na równowagę dynamiczną, znacząco zmniejszając czas przestojów.

W produkcji obrotowych z ceramiki aluminiowej wykorzystuje się głównie technologię produkcji kompozytowej "substrat metalowy + ceramika wiązana", aby zapewnić wydajność i niezawodność produktu:

1. Przygotowanie podłoża:Projektowanie i wytwarzanie metalowego podłoża obrotowego zgodnie z parametrami wentylatora, a następnie wykonywanie piaskowania, odtłuszczania i szorstkowania na obszarach wymagających wiązania ceramicznego.
2. Wybór materiału i kompozycja:Wybierz odpowiednie wysokiej wytrzymałości, twardy kleje (np. kleje polimerowe, materiały spawane na zimno) lub procesy spawania w oparciu o temperaturę warunków pracy.
3. Związanie próżniowe:Wykorzystanie technologii wiązania próżniowego do szczelnego układania i wiązania płytek ceramicznych aluminiowych (zwykle 10 × 10 mm lub większych) na poważnie zużytych obszarach, takich jak powierzchnia pracy ostrza, wylot i plecak.
4. Leczenie leczenia:W celu osiągnięcia optymalnej wytrzymałości wiązania należy wykonywać utwardzanie w temperaturze pokojowej lub cieplnej zgodnie z właściwościami kleju.
5. Badania nieniszczące:Stosowanie metod badań nieniszczących w celu sprawdzenia obecności bąbelków lub odwiązania w warstwie kompozytowej, zapewniając jakość wiązania.

• Instalacja:Przed instalacją należy sprawdzić, czy model obrotowy odpowiada parametrom wentylatora.Przystosowanie pomiędzy obrotowym i wałem musi ściśle przestrzegać tolerancji, aby zapobiec koncentracji naprężeń.
• Operacja:Przed uruchomieniem należy sprawdzić równowagę dynamiczną wentylatora.Ściśle kontrolować średnią temperaturę, aby nie przekraczała temperatury określonej produktu.
• Inspekcja:W przypadku wykrycia nieprawidłowych drgań wyłączyć urządzenie w celu sprawdzenia, czy nie wystąpiły uszkodzenia płytek ceramicznych spowodowane uderzeniem obcego przedmiotu.

• Zobowiązanie gwarancyjne:Zapewnia okres gwarancji 12 miesięcy od rozpoczęcia eksploatacji lub zgodnie z warunkami określonymi w umowie.uszkodzenia spowodowane jakością produkcji lub nieprawidłowym rozlewem ceramiki zostaną bezpłatnie naprawione lub wymienione.
• Naprawa na miejscu:Jeżeli podczas pracy występuje zlokalizowane nieprawidłowe zużycie lub zrzut płytek ceramicznych,personel techniczny może zostać wysłany do szybkiego naprawy na miejscu na zimno przy użyciu specjalistycznego kleju odpornego na zużycie (np..g., KN17) w celu przywrócenia wydajności urządzenia.
• Konsultacje techniczne:Oferuje 24 godziny na dobę usługi doradztwa technicznego, aby pomóc klientom w kwestiach związanych z wyborem, instalacją i eksploatacją.