Wysoko wytrzymały element konstrukcyjny ceramiczny z azotanu krzemu w przemyśle - profesjonalne rozwiązanie odporne na zużycie i wysokie temperatury

Wysokowytrzymały ceramiczny element konstrukcyjny z azotku krzemu do zastosowań przemysłowych - rozwiązanie klasy profesjonalnej odporne na zużycie i wysokie temperatury

Wprowadzenie do produktu

Ten produkt to wysokiej czystości ceramiczny element konstrukcyjny z azotku krzemu, spiekany zaawansowanymi procesami metalurgii proszków. Charakteryzuje się ciemnoszarym wyglądem z wyjątkowo gładką i drobną teksturą uzyskaną dzięki precyzyjnemu szlifowaniu i polerowaniu. Znany z wyjątkowego połączenia właściwości, azotek krzemu, wysokowydajna ceramika nie tlenkowa, oferuje ekstremalną twardość, wyjątkową odporność na zużycie, niezwykłą wytrzymałość na pękanie i doskonałą stabilność termiczną. Jego blokowa struktura z przelotowymi otworami na obu końcach ucieleśnia filozofię projektowania skupioną na prostocie, regularności i funkcjonalności, co czyni go idealnym wyborem do wymagających zastosowań.

Główne zastosowania

Wykorzystując swoje doskonałe właściwości, ten element jest szeroko stosowany w różnych precyzyjnych gałęziach przemysłu:

• Produkcja maszyn: Stosowany do kulek i rolek w łożyskach wysokoobrotowych, tulejach łożyskowych, prowadnicach i suwakach, umożliwiając wysokie prędkości obrotowe, niskie tarcie i długą żywotność.

• Automatyka i robotyka: Służy jako elementy łączące ramiona robotów, bloki odporne na zużycie dla efektorów końcowych i elementy prowadzące dla modułów liniowych, zmniejszając wagę i poprawiając prędkość reakcji.

• Przemysł motoryzacyjny: Stosowany w wirnikach turbosprężarek, częściach odpornych na zużycie do układów wtrysku paliwa i elementach silnika.

• Elektronika i półprzewodniki: Używany jako uchwyty do pakowania układów scalonych, części stacji pomiarowych i nośniki do obróbki cieplnej, oferując doskonałą izolację elektryczną i odporność na szok termiczny.

• Przemysł chemiczny i metalurgiczny: Stosowany jako elementy zaworów odporne na korozję i zużycie, pierścienie uszczelniające, tygle i szablony.

Zalety produktu

• Super wysoka twardość i odporność na zużycie: Posiada wysoką twardość, ustępując jedynie diamentowi i CBN, z żywotnością kilka do kilkudziesięciu razy dłuższą niż materiały metalowe.

• Doskonała stabilność termiczna: Utrzymuje wysoką wytrzymałość i twardość w temperaturach przekraczających 1200°C, odporny na mięknięcie lub deformację.

• Niska gęstość i samosmarowność: Waży tylko około 40% stali, skutecznie zmniejszając bezwładność ruchomych części; wykazuje pewne właściwości samosmarujące dla niższego współczynnika tarcia.

• Wyjątkowa odporność na szok termiczny: Wytrzymuje gwałtowne i szybkie zmiany temperatury bez pękania, znacznie przewyższając wydajność ceramiki glinowej i cyrkonowej.

• Wysoka wytrzymałość na pękanie: Oferuje stosunkowo dobrą wytrzymałość wśród materiałów ceramicznych, z doskonałą odpornością na wstrząsy mechaniczne.

• Odporność na korozję chemiczną: Skutecznie odporny na większość kwasów, zasad i stopionych metali.

Tabela specyfikacji i parametrów

Proces produkcji

1. Przygotowanie proszku: Wysokiej czystości proszki krzemu i azotku krzemu są mieszane zgodnie z recepturą.

2. Granulacja: Proszek miesza się ze spoiwem i suszy rozpyłowo na granulki.

3. Formowanie: Granulki formuje się w surowy korpus poprzez prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne lub formowanie wtryskowe.

4. Wypalanie spoiwa: Surowy korpus jest powoli podgrzewany w atmosferze ochronnej w celu usunięcia spoiwa.

5. Spiekanie: Spiekanie prowadzi się w wysokiej temperaturze pod ciśnieniem atmosfery azotu w celu uzyskania zagęszczenia.

6. Precyzyjna obróbka: Spieczony element jest szlifowany, docierany i polerowany za pomocą narzędzi diamentowych, aby spełnić wymagania dotyczące wymiarów rysunku i wykończenia powierzchni.

7. Kontrola i pakowanie: Przed czyszczeniem i pakowaniem przeprowadzana jest 100% kontrola wymiarowa i badania nieniszczące.

Instrukcja użytkowania

• Instalacja: Podczas instalacji należy użyć klucza dynamometrycznego, równomiernie przykładając siłę zgodnie z zalecanym momentem obrotowym. Unikaj obciążeń punktowych lub sił uderzeniowych, aby zapobiec miejscowej koncentracji naprężeń i potencjalnemu pękaniu.

• Materiały współpracujące: Zaleca się łączenie z twardszymi metalami (np. stal hartowana, stal nierdzewna) lub innymi ceramikami, aby zapobiec zużyciu tego elementu.

• Środowisko: Unikaj długotrwałego użytkowania w silnie korozyjnych środowiskach, takich jak kwas fluorowodorowy lub stężone gorące roztwory alkaliczne.

Serwis posprzedażny

Zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i gwarancję posprzedażną:

• Profesjonalne doradztwo techniczne i wskazówki dotyczące doboru komponentów.

• 12-miesięczna gwarancja na produkt, oferująca bezpłatną wymianę w przypadku problemów z jakością w normalnych warunkach użytkowania.

• Wsparcie dla niestandardowych części na podstawie rysunków klienta, w tym szybkie prototypowanie.

• Profile klientów są utrzymywane w celu regularnego śledzenia jakości i dalszych działań.

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jakie są zalety ceramiki z azotku krzemu w porównaniu z cyrkonem i tlenkiem glinu?
O1: Azotek krzemu przewyższa tlenek glinu pod względem wytrzymałości, odporności na szok termiczny i wytrzymałości w wysokich temperaturach. W porównaniu z cyrkonem oferuje lepszą wydajność w wysokich temperaturach (>600°C) i odporność na szok termiczny, bez ryzyka transformacji fazowej w niskich temperaturach.

P2: Czy można obrabiać bardziej złożone kształty?
O2: Tak. Obsługujemy zaawansowane centra obróbcze CNC z diamentami i możemy produkować różne złożone, niestandardowe części w oparciu o dostarczone przez klienta rysunki 3D.

P3: Czy ten produkt jest dostępny z magazynu?
O3: Posiadamy ograniczony stan magazynowy pozycji o standardowej specyfikacji. Większość zamówień jest planowana do produkcji w oparciu o konkretne wymagania i ilości, ze standardowym czasem realizacji wynoszącym 15-30 dni.

P4: Jak gwarantujecie dokładność wymiarową?
O4: Wdrażamy pełną kontrolę jakości procesu. Każdy etap, od surowca do gotowego produktu, jest kontrolowany. Gotowe elementy są weryfikowane za pomocą precyzyjnego sprzętu, takiego jak CMM, aby upewnić się, że są zgodne ze wszystkimi tolerancjami rysunkowymi.