Komponenty ceramiczne z aluminy: ekonomiczne i niezawodne rozwiązania przemysłowe w zakresie mocowania, izolacji i połączeń

Komponenty ceramiczne z tlenku glinu: Ekonomiczne i niezawodne rozwiązania do mocowania, izolacji i łączenia w przemyśle

Wprowadzenie
Komponenty ceramiczne z tlenku glinu, w tym wsporniki mocujące, płyty izolacyjne i łączniki konstrukcyjne, to kluczowe elementy funkcjonalne produkowane z wysokooczyszczonego tlenku glinu (Al₂O₃). Jako najczęściej stosowany zaawansowany materiał ceramiczny w przemyśle, doskonale sprawdzają się w zastosowaniach przemysłowych wymagających doskonałej izolacji elektrycznej, dobrej wytrzymałości mechanicznej i odporności na wysokie temperatury. Te komponenty, dzięki doskonałemu stosunkowi kosztu do wydajności i stabilnej pracy, stanowią idealny wybór dla elektroniki mocy, półprzewodników, urządzeń medycznych i urządzeń automatyki.

Główne zalety

• Doskonała izolacja elektryczna: Niezwykle wysoka rezystywność objętościowa i wytrzymałość dielektryczna, zachowująca znakomite właściwości izolacyjne nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze

• Znakomita wytrzymałość mechaniczna: Wysoka twardość i wytrzymałość na ściskanie, zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń mechanicznych i zużycia

• Dobra odporność na wysokie temperatury: Może pracować stabilnie przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze do 1600°C

• Doskonała stabilność chemiczna: Odporność na korozję kwasową i alkaliczną, z doskonałą odpornością na utlenianie

• Wysoka opłacalność: Niższe koszty produkcji w porównaniu z innymi zaawansowanymi ceramikami

Główne zastosowania

• Elektronika i przemysł energetyczny: Podpory płytek drukowanych, izolatory, elementy przełączników

• Produkcja półprzewodników: Uchwyty procesowe, płyty nośne, dystanse izolacyjne

• Urządzenia medyczne: Komponenty izolacyjne urządzeń, wsporniki instrumentów

• Automatyka przemysłowa: Akcesoria do ramion robota, osłony ochronne czujników

• Urządzenia wysokotemperaturowe: Akcesoria do pieców, tuleje ochronne instrumentów termicznych

Tabela specyfikacji

Proces produkcji

1. Przygotowanie surowca: Wybór wysokooczyszczonego proszku tlenku glinu

2. Proces formowania: Prasowanie na sucho, prasowanie izostatyczne lub formowanie wtryskowe

3. Spiekanie w wysokiej temperaturze: Spiekanie i zagęszczanie w temperaturze 1600-1800°C

4. Obróbka precyzyjna: Szlifowanie i polerowanie za pomocą narzędzi diamentowych

5. Kontrola jakości: Ścisłe testowanie wymiarów i wydajności

6. Obróbka powierzchni: Polerowanie lub metalizacja w razie potrzeby

Instrukcja użytkowania

• Unikać uderzeń ostrymi przedmiotami podczas instalacji

• Uwzględnić różnicową rozszerzalność cieplną podczas łączenia z elementami metalowymi

• Utrzymywać powierzchnie w czystości i unikać zanieczyszczenia olejem

• Regularna kontrola w przypadku stosowania w środowiskach korozyjnych

• Unikać gwałtownych zmian temperatury

Serwis posprzedażny

• 12-miesięczna gwarancja jakości

• Wsparcie techniczne i konsultacje

• Bezpłatna wymiana w przypadku uszkodzeń nie wynikających z winy człowieka

• Szybka reakcja na potrzeby klienta

• Rozwiązania dostosowane do potrzeb

FAQ

1. P: Jaka jest różnica między ceramiką z tlenku glinu a ceramiką z azotku krzemu?
   O: Ceramika z tlenku glinu oferuje lepszą izolację i niższy koszt; ceramika z azotku krzemu zapewnia większą wytrzymałość i lepszą wytrzymałość.

2. P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy?
   O: Długotrwałe użytkowanie do 1600°C, krótkotrwałe użytkowanie do 1800°C.

3. P: Czy można ją obrabiać?
   O: Tak, ale do obróbki wymagane są narzędzia diamentowe.

4. P: Jaką chropowatość powierzchni można osiągnąć?
   O: Po obróbce polerowaniem można osiągnąć Ra 0,2μm.