Ścieżka kierownicza wiązki I z tlenku krzemowego - precyzyjny element strukturalny przewodnika odporny na wysokie temperatury

Ścieżka kierownicza wiązki I z tlenku krzemowego - precyzyjny element strukturalny przewodnika odporny na wysokie temperatury

Przegląd produktu

Niniejszy produkt to ceramiczna szyba wiodąca z azotanu krzemu, wytworzona przy użyciu technologii spiekania ciepłem, o jednolitej, ciemno szarej matycznej konsystencji z precyzyjną powierzchnią podłoża.Produkt przyjmuje innowacyjną strukturę symetryczną wiązki I, łączący wydłużone ciało główne z pionowymi prostokątnymi wysunięciami na obu końcach i w środku, tworząc stabilną trójpunktową strukturę.Projekt ten zapewnia wystarczającą wytrzymałość konstrukcyjną przy jednoczesnym osiągnięciu precyzyjnej funkcji pozycjonowania przewodnika, co czyni go szczególnie odpowiednim do zastosowań wysokiej precyzji urządzeń automatycznych.

Główne zastosowania

• Urządzenia wysokotemperaturowe: koła przewodzące pieca do obróbki cieplnej, koła łożyskowe pieca do spiekania
• Maszyny precyzyjne: szynki kierownicze linearne narzędziowych CNC, elementy kierownicze precyzyjnych instrumentów pomiarowych
• Zautomatyzowane urządzenia: szlaki do pozycjonowania ramienia robotycznego, automatyczne szlaki przewodzące linię produkcyjną
• Produkcja półprzewodników: szyby przewodnicze do przenoszenia płytek, komponenty przewodnicze sprzętu próżniowego
• Specjalny sprzęt: szyny kierownicze spryskiwaczy o wysokiej temperaturze, mechanizmy kierownicze maszyn do obróbki laserowej

Zalety produktu

→ Bardzo wysoka wytrzymałość konstrukcyjna: wytrzymałość na ściskanie ≥2400 MPa, wytrzymałość na gięcie ≥720 MPa
→ Wyjątkowa odporność na zużycie: twardość Vickera ≥1580 HV, żywotność 8 razy dłuższa niż szynki przewodnicze ze stopu
→ Doskonała stabilność termiczna: temperatury ciągłego działania -60°C1380°C
→ Niski współczynnik tarcia: współczynnik tarcia dynamicznego ≤ 0.15, bez konieczności dodatkowego smarowania
→ Precyzyjna stabilność wymiarowa: współczynnik rozszerzenia termicznego 3.1×10−6/°C, zapewniający dokładność w wysokich temperaturach

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

Ultra-fine powder formulation → Hot pressing casting → Vacuum debinding → Hot pressing sintering → Three-dimensional rough grinding → Precision guide rail grinding → End face precision machining → Ultrasonic cleaning → CMM inspection → Anti-vibration packaging

Wytyczne dotyczące stosowania

1. Wykorzystanie poziomu precyzji podczas montażu w celu zapewnienia prostoty ≤0,02 mm/m

2. Zalecana przepustowość do dopasowania 0,03-0,08 mm, unikaj ciasnych dopasowań

3. W przypadku zastosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze rezerwa wolności rozszerzenia termicznego

4. Regularne czyszczenie powierzchni szyby przewodnikowej, zaleca się sprawdzanie zużycia co 500 godzin

5. Unikać obciążeń uderzeniowych, zapewnić równomierne rozkład siły

Zaangażowanie w służbę

• 24-miesięczny okres zapewniania jakości
• Bezpłatne instrukcje dotyczące instalacji i debugowania
• Wsparcie usług w zakresie wielkości indywidualnej
• zapewnienie wsparcia technicznego na miejscu
• Usługi utrzymania przez całe życie

Częste pytania

P: Jakie są zalety konstrukcji wiązki I?
A: Struktura wiązki I zapewnia lekkość przy jednoczesnym zapewnieniu sztywności, a konstrukcja z trzema punktami wsparcia zwiększa stabilność

P: W jaki sposób gwarantuje się prostota produktu?
A: Przy użyciu precyzyjnych szlifowań kolei przewodzących prostota może osiągnąć 0,01 mm/100 mm

P: Czy stabilność wymiarowa jest utrzymywana w środowiskach o wysokiej temperaturze?
A: Badania wykazują współczynnik zmiany wymiarów < 0,015% po 500 godzinach w temperaturze 1000°C

P: Jaka jest maksymalna długość do przetwarzania?
A: Obecnie maksymalna możliwa do obróbki długość szyby wiodącej wiązki I wynosi 1200 mm