Przemysłowa tuleja stopniowana z azotku krzemu: Kołnierzowy zespół obudowy łożyska precyzyjnego

Przemysłowa tuleja stopniowana z azotku krzemu: Kołnierzowa obudowa łożyska precyzyjnego

Wprowadzenie do produktu

Ten produkt to przemysłowa ceramiczna tuleja stopniowana wykonana z wysokiej czystości azotku krzemu (Si3N4), zaprojektowana specjalnie dla zaawansowanych urządzeń mechanicznych i ekstremalnych warunków pracy. Charakteryzuje się czarnym kolorem z drobną, jednolitą matową fakturą, podkreślającą wysoką gęstość materiału i wyjątkową odporność na zużycie. Innowacyjna konstrukcja stopniowana obejmuje szeroki kołnierz na górze, cylindryczny korpus główny i precyzyjnie obrobiony współosiowy otwór stopniowany wewnątrz. Wszystkie elementy charakteryzują się dokładnymi wymiarami i gładkimi, płaskimi powierzchniami styku, a dokładność obróbki sięga poziomu mikrometrów, aby zapewnić idealne dopasowanie w precyzyjnych zespołach. Ta ceramiczna tuleja stopniowana z azotku krzemu doskonale łączy w sobie doskonałe właściwości materiałowe z innowacyjnym projektem konstrukcyjnym, co czyni ją idealnym wyborem do modernizacji nowoczesnych, zaawansowanych urządzeń.

Kluczowe zalety

• Wyjątkowa odporność na zużycie: Twardość powyżej HRA 92, wskaźnik zużycia tylko 1/10 stali łożyskowej

• Znakomita wydajność w wysokich temperaturach: Może pracować nieprzerwanie w temperaturze 1400°C, z odpornością na temperaturę chwilową do 1600°C

• Kompleksowa odporność na korozję: Odporny na silne kwasy, zasady i różne rozpuszczalniki organiczne

• Doskonałe właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na ściskanie >2000 MPa, wytrzymałość na zginanie >600 MPa

• Właściwości samosmarujące: Współczynnik tarcia poniżej 0,15, umożliwiający pracę bezolejową

• Lekka konstrukcja: Gęstość 3,2 g/cm³, ponad 60% redukcji wagi w porównaniu z materiałami metalowymi

Typowe zastosowania

• Obudowy łożysk ceramicznych do szybkich wrzecion elektrycznych

• Komory uszczelniające wysokiego ciśnienia dla maszyn chemicznych

• Wielostopniowe elementy pozycjonujące w precyzyjnych instrumentach

• Systemy przeniesienia napędu w przemyśle lotniczym

• Izolacyjne części konstrukcyjne dla urządzeń nowej energii

Tabela specyfikacji

Proces produkcji

Wybór surowców → Mielenie kulowe na poziomie nano → Granulacja natryskowa → Formowanie prasą dwukierunkową → Prasowanie izostatyczne → Spiekanie ciśnieniowe gazowe → Ultrasonograficzne wykrywanie wad → Precyzyjne szlifowanie CNC → Kontrola wymiarów laserem → Pakowanie próżniowe i przechowywanie

Instrukcja użytkowania

1. Obróbka przed montażem: Oczyścić powierzchnie montażowe absolutnym etanolem, aby zapewnić montaż bez pyłu.

2. Montaż kołnierzowy: Mocować za pomocą specjalnych zacisków przez równomiernie rozmieszczone otwory montażowe na kołnierzu.

3. Dopasowanie otworu stopniowanego: Wybrać odpowiedni rozmiar otworu stopniowanego w oparciu o średnicę wału, aby zapewnić optymalne dopasowanie.

4. Dostosowanie do temperatury: Należy wziąć pod uwagę różnice we współczynnikach rozszerzalności cieplnej podczas instalacji i zarezerwować odpowiedni luz.

5. Regularna konserwacja: Sprawdzać luz dopasowania co 500 godzin pracy.

Serwis posprzedażny

Zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i serwis posprzedażny. Produkt objęty jest 18-miesięczną gwarancją i dożywotnią konserwacją. Dostępne są konsultacje techniczne 7x24 z 48-godzinną reakcją w nagłych przypadkach. Zapewniamy instrukcje instalacji na miejscu i regularne usługi kontrolne.

FAQ

• P: Jakie są główne zalety konstrukcji z otworem stopniowanym?
  O: Umożliwia dopasowanie do wielu średnic wałów, zmniejsza zapasy części i poprawia elastyczność montażu.

• P: Czy obsługiwane jest niestandardowe projektowanie niestandardowe?
  O: Obsługiwane jest pełne dostosowywanie. Parametry takie jak wymiary kołnierza i specyfikacje otworu stopniowanego można dostosować do wymagań klienta.

• P: Jak działa w wilgotnym środowisku?
  O: Materiał z azotku krzemu ma doskonałą odporność na hydrolizę, odpowiedni do długotrwałego użytkowania w środowiskach o wysokiej wilgotności.