Wysokotemperaturowe, odporne na działanie temperatury rury izolacyjne z ceramiki glinowej do systemów zasilania kolei dużych prędkości

Wysokotemperaturowe ceramiczne rury izolacyjne z tlenku glinu do systemów zasilania kolei dużych prędkości

Wprowadzenie do produktu

Nasze ceramiczne tuleje izolacyjne z tlenku glinu są produkowane z materiału o wysokiej czystości 99,5% tlenku glinu, specjalnie zaprojektowanego do ochrony izolacyjnej w urządzeniach elektrycznych wysokiego napięcia i środowiskach wysokotemperaturowych. Charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością izolacyjną (>20kV/mm) i twardością (powyżej 1600HV), ze specjalną obróbką powierzchniową szkliwieniem, osiągając odporność na łuk elektryczny powyżej 300 sekund, tuleje te stanowią idealny zamiennik tradycyjnych organicznych rur izolacyjnych.

Kluczowe zastosowania

• Systemy zasilania: Ochrona zakończeń kabli wysokiego napięcia, tuleje izolacyjne podstacji

• Nowa energia: Osłony izolacyjne falowników fotowoltaicznych, rury ochronne konwerterów energii wiatrowej

• Urządzenia przemysłowe: Rury ochronne elementów grzejnych pieców elektrycznych, osłony izolacyjne urządzeń testowych wysokiego napięcia

• Transport kolejowy: Izolacja systemów zasilania kolei dużych prędkości, ochrona trzeciej szyny metra

• Laboratoria: Bariery izolacyjne do urządzeń eksperymentalnych wysokiego napięcia, tuleje ochronne urządzeń plazmowych

Główne zalety

⚡ Doskonała izolacja: Rezystywność objętościowa >10¹⁶Ω·cm, napięcie wytrzymywane >20kV/mm
⚡ Odporność na wysoką temperaturę: Ciągła praca do 1200℃, krótkotrwałe wytrzymanie 1500℃
⚡ Odporność na łuk elektryczny: Spełnia najwyższą klasę normy IEC 60672-1
⚡ Wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na zginanie >400MPa, wytrzymałość na ściskanie >3000MPa
⚡ Odporność na warunki atmosferyczne: Brak pęknięć w cyklach termicznych -60℃~1200℃

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

1. Przygotowanie proszku: Proszek tlenku glinu o wysokiej czystości (D50=0,6μm)

2. Prasowanie izostatyczne: Formowanie wysokociśnieniowe 250MPa dla jednolitej gęstości

3. Spiekanie w atmosferze: Spiekanie w azocie w temperaturze 1650℃

4. Precyzyjna obróbka: Jednoczesne szlifowanie OD/ID (koncentryczność ≤0,01mm)

5. Obróbka powierzchniowa: Szkliwienie w wysokiej temperaturze (rezystancja powierzchniowa >10¹⁴Ω)

6. Pełna kontrola: 100% test wytrzymałości napięciowej + test ultradźwiękowy

Wytyczne dotyczące instalacji

⚠ Zalecenia zawodowe:

• Przed instalacją oczyścić powierzchnie wewnętrzne/zewnętrzne alkoholem izopropylowym

• Zaleca się stosowanie uszczelniacza ceramicznego do mocowania

• Unikać uderzeń mechanicznych i miejscowej koncentracji naprężeń

• Regularna kontrola integralności warstwy szkliwa (zalecana corocznie)

• Nienadające się do środowisk o wysokiej zawartości fluoru

Zobowiązanie serwisowe

• Gwarancja jakości: 60-miesięczna przedłużona gwarancja

• Wsparcie techniczne: Bezpłatne konsultacje w zakresie projektowania systemów izolacyjnych

• Szybka reakcja: Regionalny zapas części zamiennych w nagłych wypadkach

• Identyfikowalność produktu: Identyfikacja znakowana laserowo z 10-letnią dokumentacją jakości

• Dostosowywanie: Dostępne specjalne rozmiary i konstrukcje strukturalne

Często zadawane pytania techniczne

P: Jak określić, kiedy wymagana jest wymiana?
O: Wymień, gdy pęknięcia powierzchni przekraczają 10 mm długości lub utrata warstwy szkliwa >5% powierzchni

P: Wybór do wilgotnych środowisk?
O: Zalecamy modele odporne na wilgoć ze specjalną obróbką hydrofobową

P: Kompatybilność z innymi materiałami izolacyjnymi?
O: Może być stosowany z gumą silikonową/żywica epoksydową przy użyciu specjalnych środków interfejsowych