Wysokotemperaturowe, odporne na działanie temperatury rury izolacyjne z ceramiki glinowej do systemów zasilania kolei dużych prędkości

Wyroby izolacyjne ceramiczne z aluminium odporne na wysoką temperaturę do systemów energetycznych kolei dużych prędkości

Wprowadzenie produktu

Nasze aluminowe ceramiczne rękawki izolacyjne są wykonane z 99,5% wysokiej czystości aluminowego materiału,specjalnie zaprojektowane do ochrony izolacyjnej w urządzeniach elektrycznych wysokiego napięcia i środowiskach o wysokiej temperaturze. charakteryzujące się wyjątkową wytrzymałością izolacyjną (> 20 kV/mm) i twardością (powyżej 1600 HV), ze specjalną przeszkloną obróbką powierzchni osiągającą opór łukowy ponad 300 sekund,te obudowy stanowią idealną zastępstwo dla tradycyjnych organicznych rur izolacyjnych.

Kluczowe zastosowania

• Systemy energetyczne: Ochrona końcówek kabli wysokonapięciowych, osłony izolacyjne podstacji

• Nowa energia: pokrycia izolacyjne inwerterów fotowoltaicznych, rurki ochronne dla przetworników energii wiatrowej

• Urządzenia przemysłowe: Rury ochronne elementów grzewczych pieca elektrycznego, osłony izolacyjne urządzeń badawczych wysokiego napięcia

• Transit kolejowy: Isolacja systemu elektroenergetycznego kolei dużych prędkości, ochrona kolei trzeciej metra

• Laboratoria.: bariery izolacyjne urządzeń eksperymentalnych wysokiego napięcia, osłony ochronne urządzeń plazmowych

Główne zalety

/Wyższa izolacja: Opór objętościowy > 1016Ω·cm, wytrzymałość na napięcie > 20kV/mm
/Odporność na wysokie temperatury: Kontynuacja pracy do 1200°C, krótkoterminowa wytrzymałość 1500°C
/Odporność łukowa: spełnia najwyższą klasę normy IEC 60672-1
/Wytrzymałość mechaniczna: wytrzymałość na gięcie > 400 MPa, wytrzymałość na ciśnienie > 3000 MPa
/Odporność na pogody: Brak pęknięć w cyklu termicznym -60°C~1200°C

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

1. Przygotowanie proszku: Proszek aluminiowy o wysokiej czystości (D50=0,6μm)

2. Przetłoczenie izostatyczne: 250MPa formowanie pod dużym ciśnieniem dla jednolitej gęstości

3. Sintering atmosfery: Sintering zabezpieczony azotem w temperaturze 1650°C

4. Obróbka precyzyjna: Jednoczesne szlifowanie OD/ID (koncentryczność ≤0,01 mm)

5. Obsługa powierzchni: Szkło o wysokiej temperaturze (opór powierzchniowy > 1014Ω)

6. Całkowita inspekcja: 100% wytrzyma test napięcia + test ultradźwiękowy

Wytyczne dotyczące instalacji

/Zalecenia specjalistów:

• Przed instalacją wyczyść powierzchnie wewnętrzne/zewnętrzne alkoholem izopropylowym

• Zaleca się stosowanie uszczelniacza ceramicznego do mocowania

• Unikanie uderzeń mechanicznych i koncentracji lokalnego obciążenia

• Regularna kontrola integralności warstwy szklanej (zalecane corocznie)

• Nie nadaje się do środowisk o silnym zawartości fluoru

Zaangażowanie w służbę

• Gwarancja jakości: 60-miesięczna przedłużona gwarancja

• Wsparcie techniczne: Bezpłatna konsultacja w zakresie projektowania układu izolacyjnego

• Szybka reakcja: Regionalny zapas części zamiennych w sytuacjach awaryjnych

• Śledzenie produktu: Identyfikacja laserową z 10-letnim zapisem jakości

• Dostosowanie: Dostępne specjalne rozmiary i konstrukcje konstrukcyjne

Często zadawane pytania techniczne

P: Jak określić, kiedy potrzebna jest wymiana?
A: Zmiana, gdy szczeliny powierzchniowe przekraczają 10 mm długości lub utrata warstwy szklanej > 5% powierzchni

P: Wybór dla wilgotnych środowisk?
A: Zaleca się modele odporne na wilgoć z specjalną obróbką hydrofobową

P: Kompatybilność z innymi materiałami izolacyjnymi?
A: Można go stosować z kauczukem silikonowym/ żywicą epoksydową przy użyciu specjalnych środków łącznikowych