Wysokomocowe elektroniczne podłoża ceramiczne z tlenku glinu z rozpraszaniem ciepła i doskonałą izolacją

Urządzenia elektroniczne o wysokiej mocy Substraty ceramiczne aluminiowe o wysokiej dissipacji ciepła i wysokiej izolacji

Wprowadzenie produktu

Nasze aluminiowe izolacje podłoża chłodnicze wykonane są z 99,6% wysokiej czystości aluminiowego materiału,specjalnie zaprojektowane do zarządzania cieplnym i wymogów izolacji elektrycznej w urządzeniach elektronicznych o dużej mocyOznaczają one doskonałą przewodność cieplną (24-30 W/ ((m·K)) i bardzo wysoką wytrzymałość izolacyjną (> 15 kV/mm), z precyzyjnie wypolerowanymi powierzchniami osiągającymi chropowitość poniżej Ra 0,1 μm,Substraty te stanowią idealne rozwiązanie dla wysokiej temperatury, zastosowań o dużej mocy, w tym półprzewodników mocy, diod LED i modułów IGBT.

Główne zastosowania

• Elektronika energetyczna: moduły IGBT, MOSFET, ciepłoodpływacze tirystorowe

• Oświetlenie LED: Podłoże do opakowań chipów LED o dużej mocy

• Nowoenergetyczne pojazdy: sterowniki silników, moduły zasilania ładowania

• Komunikacja 5G: Wzmacniacze mocy stacji bazowej

• Kontrola przemysłowa: Przekształcacze częstotliwości, serwo napędowe

Główne zalety

/Skuteczne rozpraszanie ciepła: Przewodność cieplna do 30 W/m·K, 10 razy lepsza niż standardowe PCB
/Wyższa izolacja: napięcie awaryjne > 15kV/mm, rezystywność objętościowa > 1014Ω·cm
/Odporność na wysokie temperatury: Kontynuacja pracy do 850°C
/Stabilność wymiarowa: CTE 7,2×10−6/°C, doskonałe dopasowanie do chipów
/Obróbka precyzyjna: Płaskość ≤0,02 mm/50 mm, wycinana laserowo

Specyfikacje techniczne

Dokładny proces produkcji

1. Przygotowanie proszku: Proszek aluminiowy o wysokiej czystości (D50≤0,8 μm)

2. Odlewanie taśm: Dokładna kontrola lepkości i grubości obróbki

3. Przetłoczenie izostatyczne: gęstnienie pod wysokim ciśnieniem 200 MPa

4. Sintering atmosfery: Sintering chroniony wodorem w temperaturze 1650°C

5. Obróbka precyzyjna: Szlifowanie dwustronne + cięcie laserowe

6. Obsługa powierzchni: Polerowanie CMP do Ra 0,1 μm

7. Całkowita inspekcja: AOI + badania izolacji

Wytyczne dotyczące instalacji

/Zalecenia specjalistów:

• Temperatura lutowania < 280°C, czas trwania < 10 sekund

• Nałożenie tłuszczu termicznego w celu zwiększenia kontaktu termicznego

• Unikanie uderzeń mechanicznych i koncentracji lokalnego obciążenia

• wilgotność pomieszczenia < 60% RH

• Zaleca się regularne kontrole izolacji (co 5000 godzin)

Zaangażowanie w służbę

• Wsparcie techniczne: Usługi analizy symulacji termicznej

• Szybka reakcja: 48-godzinna przyspieszona dostawa dla standardowych rozmiarów

• Dostosowanie: Dostępne specjalne kształty i metalizacje

• Analiza niepowodzeń: wyposażone laboratorium badawcze SEM+EDS

Często zadawane pytania techniczne

P: Jak wybrać odpowiednią grubość podłoża?
A: 0,63 mm zalecane dla urządzeń o ogólnej mocy, ≥1,0 mm dla urządzeń o dużej mocy

P: Czy możliwa jest metalizacja dwustronna?
A: Wspiera drukowanie grubofilmowe, rozpylanie cienkofilmowe, DBC i inne procesy metalizacji

P: Jak zapewnić niezawodność w środowiskach wibracji?
A: Polecamy nasz opatentowany wzmocnienie konstrukcji krawędzi