Wysoka przewodność cieplna Wyższa izolacja Niska ekspansja cieplna Wysoka odporność na temperaturę Wyjątkowa płaskość

Wysoka przewodność cieplna, doskonała izolacja, niskie rozszerzalność cieplna, odporność na wysokie temperatury, wyjątkowa płaskość

Wprowadzenie produktu

Podłoża ceramiczne z tlenku glinu to elektroniczne płytki bazowe wykonane z tlenku glinu o wysokiej czystości (zawartość Al₂O₃ 96%-99,9%), charakteryzujące się doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, wysoką przewodnością cieplną i niskimi stratami dielektrycznymi. Dzięki precyzyjnie wypolerowanym powierzchniom osiągającym chropowatość poniżej Ra 0,1 μm, podłoża te są idealne do zastosowań w wysokiej klasy urządzeniach, w tym w urządzeniach energoelektronicznych, opakowaniach LED i modułach półprzewodnikowych.

Główne zastosowania

• Elektronika mocy: Podłoża modułów IGBT, podstawy rozpraszania ciepła tranzystorów mocy MOSFET

• Oświetlenie LED: Podłoża do pakowania chipów LED o dużej mocy

• Półprzewodniki: Podłoża obwodów RF/mikrofalowych, nośniki urządzeń MEMS

• Elektronika samochodowa: Radiatory systemów sterowania elektronicznego pojazdów z nowej energii

• Komunikacja 5G: Podłoża rozpraszania ciepła wzmacniaczy mocy stacji bazowych

Kluczowe zalety

✅ Wysoka przewodność cieplna: 24-30W/(m·K), 10x lepsza niż standardowe materiały PCB
✅ Doskonała izolacja: Rezystywność objętościowa >10¹⁴Ω·cm
✅ Niska rozszerzalność cieplna: 7,2×10⁻⁶/°C, doskonałe dopasowanie do płytek krzemowych
✅ Odporność na wysokie temperatury: Ciągła praca do 850°C
✅ Wyjątkowa płaskość: Płaskość powierzchni ≤0,02mm/50mm

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

1. Przygotowanie proszku: Proszek tlenku glinu o wysokiej czystości (D50≤1μm)

2. Trawienie taśmowe: Precyzyjna kontrola lepkości i grubości zawiesiny

3. Prasowanie izostatyczne: Zagęszczanie pod wysokim ciśnieniem 200MPa

4. Spiekanie w wysokiej temperaturze: Spiekanie w atmosferze chronionej w temperaturze 1600°C

5. Precyzyjna obróbka mechaniczna: Szlifowanie dwustronne + cięcie laserowe

6. Obróbka powierzchni: Polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP)

7. Pełna kontrola: Automatyczna kontrola optyczna (AOI)

Wytyczne dotyczące użytkowania

⚠ Uwagi dotyczące instalacji:

• Zalecana temperatura lutowania <300°C

• Unikać uderzeń mechanicznych i koncentracji naprężeń punktowych

• Wilgotność przechowywania powinna wynosić <60% RH

• Należy wziąć pod uwagę dopasowanie CTE podczas montażu z innymi materiałami

• Zaleca się stosowanie pasty srebrnej lub lutu AuSn do montażu

Zobowiązanie do świadczenia usług

• Wsparcie techniczne: Usługi analizy symulacji termicznej

• Szybka reakcja: 72-godzinna przyspieszona dostawa dla standardowych rozmiarów

• Personalizacja: Dostępne specjalne kształty i obróbka metalizacji

• Analiza awarii: Wyposażony w sprzęt do testowania SEM+EDS

Często zadawane pytania techniczne

P: Jak wybrać odpowiednią grubość podłoża?
O: 0,63 mm zalecane dla ogólnych urządzeń mocy, ≥1,0 mm dla zastosowań o dużej mocy

P: Czy możliwe jest okablowanie wielowarstwowe?
O: Dostępne są rozwiązania podłoży wielowarstwowych współwypalanych LTCC

P: Jakie opcje metalizacji są dostępne?
O: Obsługuje drukowanie grubowarstwowe, napylanie cienkowarstwowe, DBC i inne procesy