logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
produkty
produkty
Do domu > produkty > ceramika z tlenku glinu > Odporne na korozję składniki ceramiczne z aluminium do ochrony chemicznej, farmaceutycznej i środowiskowej

Odporne na korozję składniki ceramiczne z aluminium do ochrony chemicznej, farmaceutycznej i środowiskowej

Szczegóły produktu

Place of Origin: Made In China

Nazwa handlowa: Dayoo

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: Zbywalny

Cena: Negocjowalne

Czas dostawy: Zbywalny

Payment Terms: Negotiable

Najlepszą cenę
Podkreślić:

Produkty o wysokiej czystości

Maximum Use Temperature:
1600°C
Wear Resistance:
Excellent
Size:
customized
Material:
Alumina Ceramic
Volume Resistivity:
10^14 Ω·cm
Purity:
96%,99%
Melting Point:
2072°C
Dielectric Loss:
0.0002
Shape:
Customizable
Hardness:
9 Mohs
Dielectric Constant:
9.8
Dimensional Tolerance:
±0.001 mm
High Purity:
99.5% or higher
Density:
3.9 g/cm3
Application:
Industrial Ceramic
Maximum Use Temperature:
1600°C
Wear Resistance:
Excellent
Size:
customized
Material:
Alumina Ceramic
Volume Resistivity:
10^14 Ω·cm
Purity:
96%,99%
Melting Point:
2072°C
Dielectric Loss:
0.0002
Shape:
Customizable
Hardness:
9 Mohs
Dielectric Constant:
9.8
Dimensional Tolerance:
±0.001 mm
High Purity:
99.5% or higher
Density:
3.9 g/cm3
Application:
Industrial Ceramic
Odporne na korozję składniki ceramiczne z aluminium do ochrony chemicznej, farmaceutycznej i środowiskowej

Odporne na korozję ceramiczne komponenty glinowe dla przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i ochrony środowiska

 

Odporne na korozję ceramiczne komponenty glinowe to przemysłowe części produkowane z tlenku glinu o wysokiej czystości (zawartość Al₂O₃ ≥99%) przy użyciu specjalistycznych procesów. Komponenty te wykazują wyjątkową stabilność chemiczną, odporność na silne kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne, co czyni je idealnymi do zastosowań w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i ochronie środowiska w środowiskach korozyjnych.

 

Główne zastosowania

  • Wyposażenie chemiczne: Wykładziny reaktorów, elementy pomp/zaworów, wykładziny rurociągów

  • Inżynieria środowiska: Systemy oczyszczania spalin, jednostki neutralizacji kwasowo-zasadowej

  • Maszyny farmaceutyczne: Komponenty do dostarczania leków, części naczyń reakcyjnych

  • Przemysł galwaniczny: Elementy wanien galwanicznych, wieszaki anodowe

  • Wydobycie ropy naftowej: Uszczelnienia odporne na korozję, części przyrządów pomiarowych

 

Kluczowe zalety

Doskonała odporność na korozję: Odporność na ekstremalne środowiska pH 1-14
Wysoka twardość i odporność na zużycie: Twardość w skali Mohsa 9, 10x bardziej odporne na zużycie niż stal
Doskonała stabilność termiczna: Zakres pracy od -50°C do 1600°C
Wolne od zanieczyszczeń: Bez jonów metali, zapobiega zanieczyszczeniu medium
Wydłużona żywotność: 5-8 razy dłuższa żywotność niż konwencjonalne części metalowe

 

Specyfikacje techniczne

Parametr Jednostka Wartość Standard testowy
Zawartość glinu % ≥99 Analiza XRF
Gęstość nasypowa g/cm³ 3.85-3.95 ASTM C20
Wytrzymałość na zginanie MPa ≥350 ISO 14704
Odporność na kwasy % ≥99.5 (98% H₂SO₄, 80°C×24h) GB/T 8489
Odporność na zasady % ≥99 (40% NaOH, 80°C×24h) GB/T 8489
Chropowatość powierzchni µm Ra≤0.4 ISO 4287

 

Proces produkcji

  1. Wybór materiału: Proszek glinowy o czystości 99% + dodatki do spiekania

  2. Prasowanie izostatyczne: Ciśnienie formowania 200MPa zapewnia gęstość strukturalną

  3. Spiekanie w wysokiej temperaturze: Spiekanie w atmosferze wodoru w temperaturze 1750°C

  4. Obróbka precyzyjna: Obróbka CNC z narzędziami diamentowymi

  5. Obróbka powierzchni: Polerowanie na poziomie nano lub powłoki specjalne

  6. Kontrola jakości: Wykrywanie wad za pomocą promieni rentgenowskich + testowanie odporności chemicznej

 

Instrukcje użytkowania

Uwagi dotyczące instalacji:

  • Unikać bezpośredniego uderzenia narzędziami metalowymi

  • Używać dedykowanych uszczelek z tworzywa sztucznego do amortyzacji podczas montażu

  • Zastosować równomierną siłę do połączeń kołnierzowych

  • Wstępnie oczyścić 5% rozcieńczonym kwasem przed pierwszym użyciem

Ograniczenia użytkowania:
⛌ Nienadające się do środowisk kwasu fluorowodorowego
⛌ Unikać gwałtownych zmian temperatury (>200°C/min)
⛌ Nie przekraczać temperatury roboczej 1600°C

 

Serwis posprzedażny