logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Produkty
Produkty
Do domu > Produkty > ceramika z tlenku glinu > Wysokowytrzymałe mechanicznie ceramiczne podkładki z tlenku glinu do falowników w automatyce przemysłowej

Wysokowytrzymałe mechanicznie ceramiczne podkładki z tlenku glinu do falowników w automatyce przemysłowej

Szczegóły produktu

Miejsce pochodzenia: Wyprodukowano w Chinach, Zhejiang, Jinhua

Nazwa handlowa: Dayoo

Orzecznictwo: GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015

Numer modelu: zależą od rzeczywistego produktu

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: zgodnie z wynegocjowaniem i uzgodnieniem

Cena: As Negotiated and Agreed

Szczegóły pakowania: Karton, drewniana skrzynka

Czas dostawy: zależą od rzeczywistego produktu

Zasady płatności: KIESZONKA NA ZEGAREK

Możliwość Supply: fabryka

Najlepszą cenę
Podkreślić:

Spełnienie wymagań klientów Produkty aluminowe

,

Wymagania klientów Produkty aluminowe

,

Produkty aluminiowe do dostosowania

Tolerancja wymiarowa:
± 0,001 mm
Tworzywo:
99,5% proszku tlenku glinu
Izolacja elektryczna:
Doskonały
Twardość:
9 Mohsa
Stała dielektryczna:
9,8
Odporność chemiczna:
Doskonały
Wytrzymałość na rozciąganie:
250 MPa
Współczynnik rozszerzalności cieplnej:
8,0 x 10^-6 /k
Rozmiar:
Dostosowane
Metoda:
LSOSTATIC PREACTURE
Metoda produkcji:
Naciśnięcie na sucho lub naciskanie izostatyczne
Temperatura topnienia:
2040 ° C.
Maksymalna temperatura użytkowania:
1400 ° C.
Gęstość nasypowa:
> 3.63
Kolor:
Biały
Tworzywo:
95% proszek tlenku glinu
Tworzywo:
≥95% proszku tlenku glinu
Tolerancja wymiarowa:
± 0,001 mm
Tworzywo:
99,5% proszku tlenku glinu
Izolacja elektryczna:
Doskonały
Twardość:
9 Mohsa
Stała dielektryczna:
9,8
Odporność chemiczna:
Doskonały
Wytrzymałość na rozciąganie:
250 MPa
Współczynnik rozszerzalności cieplnej:
8,0 x 10^-6 /k
Rozmiar:
Dostosowane
Metoda:
LSOSTATIC PREACTURE
Metoda produkcji:
Naciśnięcie na sucho lub naciskanie izostatyczne
Temperatura topnienia:
2040 ° C.
Maksymalna temperatura użytkowania:
1400 ° C.
Gęstość nasypowa:
> 3.63
Kolor:
Biały
Tworzywo:
95% proszek tlenku glinu
Tworzywo:
≥95% proszku tlenku glinu
Wysokowytrzymałe mechanicznie ceramiczne podkładki z tlenku glinu do falowników w automatyce przemysłowej

Wysokowytrzymałe ceramiczne podkładki aluminiowe do falowników w automatyce przemysłowej

 

Ceramiczne podkładki termiczne z tlenku glinu to wysokowydajne materiały o wysokiej przewodności cieplnej i izolacji elektrycznej, wykonane głównie z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃). Zaprojektowane specjalnie do zastosowań w chłodzeniu elektronicznym, te ceramiczne podkładki oferują doskonałą przewodność cieplną, izolację elektryczną i wytrzymałość mechaniczną. Ich unikalna mikrostruktura sprawia, że są idealną alternatywą dla tradycyjnych plastikowych podkładek termicznych i metalowych radiatorów.

 

Zastosowania

  • Elektronika mocy: moduły IGBT, tranzystory mocy, prostowniki

  • Systemy oświetlenia LED: Rozpraszanie ciepła dla chipów LED o dużej mocy

  • Pojazdy z nową energią: Systemy zarządzania baterią, sterowniki silników

  • Sprzęt komunikacyjny: Stacje bazowe 5G, wzmacniacze mocy RF

  • Automatyka przemysłowa: Falowniki, serwonapędy

  • Elektronika użytkowa: Rozwiązania chłodzenia procesorów/kart graficznych z wyższej półki

 

Kluczowe zalety

  1. Doskonała przewodność cieplna: Przewodność cieplna 20-30 W/m·K, znacznie przewyższająca standardowe podkładki plastikowe

  2. Doskonała izolacja elektryczna: Napięcie przebicia >10 kV/mm, zapewniające bezpieczeństwo urządzenia

  3. Stabilność w wysokich temperaturach: Zakres pracy od -50°C do 500°C bez deformacji lub spadku wydajności

  4. Obojętność chemiczna: Odporność na kwasy, zasady i utlenianie, zapewniająca długą żywotność

  5. Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na ściskanie >200 MPa, odporność na pękanie podczas instalacji

  6. Ekologiczne i nietoksyczne: Zgodne ze standardami RoHS, wolne od metali ciężkich i substancji niebezpiecznych

 

Specyfikacje techniczne

Parametr Jednostka Typowa wartość Standard testowy
Czystość materiału % ≥96% Al₂O₃ ASTM D2442
Przewodność cieplna W/m·K 25±2 ASTM D5470
Napięcie przebicia kV/mm ≥10 IEC 60243
Rezystywność objętościowa Ω·cm ≥10¹⁴ ASTM D257
Wytrzymałość na zginanie MPa ≥300 ISO 14704
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) ×10⁻⁶/°C 7.2 ASTM E228
Gęstość g/cm³ 3.7±0.1 ASTM B962
Chropowatość powierzchni µm Ra≤0.8 ISO 4287

 

Proces produkcji

  1. Przygotowanie surowca: Proszek tlenku glinu o wysokiej czystości z dodatkami spiekania

  2. Proces formowania: Prasowanie na sucho lub odlewanie taśmowe w celu utworzenia zielonych ciał

  3. Spiekanie: Precyzyjne spiekanie w temperaturze 1600-1800°C

  4. Precyzyjna obróbka mechaniczna: Obróbka CNC w celu uzyskania wymaganych wymiarów i wykończenia powierzchni

  5. Obróbka powierzchni: Opcjonalne polerowanie lub powlekanie w celu zwiększenia wydajności

  6. Kontrola jakości: Pełne testy wymiarowe i wydajnościowe

  7. Czyszczenie i pakowanie: Czyszczenie ultradźwiękowe i pakowanie próżniowe

 

Wytyczne dotyczące instalacji

  1. Przygotowanie powierzchni: Wyczyścić powierzchnie styku w celu usunięcia oleju i kurzu

  2. Prawidłowe mocowanie: Zastosować równomierne ciśnienie, aby uniknąć naprężeń lokalnych

  3. Kontrola momentu obrotowego: Używać klucza dynamometrycznego z zalecanymi wartościami dokręcania

  4. Obróbka interfejsu: Zastosować pastę termoprzewodzącą w celu zminimalizowania rezystancji termicznej styku

  5. Okresowa kontrola: Sprawdzać stan podkładki co 6-12 miesięcy

  6. Kryteria wymiany: Wymienić w przypadku pęknięć, zużycia lub spadku wydajności

 

Serwis posprzedażowy

  • Bezpłatna wymiana w przypadku uszkodzeń niepowstałych z winy użytkownika

  • Dostępne niestandardowe rozwiązania

  • Regularne wizyty u klientów

  • Usługi monitorowania wydajności

 

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jakie są porównania tlenku glinu z silikonowymi podkładkami termicznymi?
O: Tlenek glinu oferuje wyższą przewodność cieplną i odporność na temperaturę, co czyni go odpowiednim do zastosowań o dużej mocy, podczas gdy podkładki silikonowe są bardziej miękkie dla nieregularnych powierzchni.

P: Jak wybrać odpowiednią grubość?
O: Zależy od wymagań chłodzenia i przestrzeni montażowej; typowe grubości to 0,5-3 mm. Skonsultuj się z naszymi inżynierami w celu uzyskania wskazówek.

P: Czy podkładkę można ponownie użyć?
O: Nie zaleca się tego - demontaż może wpłynąć na płaskość i wydajność termiczną.

P: Czy pasta termoprzewodząca jest konieczna?
O: Opcjonalna dla precyzyjnie obrobionych powierzchni, ale cienka warstwa poprawia transfer ciepła.

P: Jaka jest maksymalna tolerancja ciśnienia?
O: Wytrzymałość na ściskanie >200 MPa, ale ciśnienie instalacyjne nie powinno przekraczać 10 MPa, aby uniknąć pękania.

 

Wysokowytrzymałe mechanicznie ceramiczne podkładki z tlenku glinu do falowników w automatyce przemysłowej