Wysokowytrzymałe mechanicznie ceramiczne podkładki z tlenku glinu do falowników w automatyce przemysłowej

Wysokowytrzymałe ceramiczne podkładki aluminiowe do konwerterów częstotliwości w automatyce przemysłowej

Ceramiczne podkładki termiczne z tlenku glinu to wysokowydajne materiały przewodzące ciepło i izolujące elektrycznie, wykonane głównie z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃). Zaprojektowane specjalnie do zastosowań w chłodzeniu elektroniki, te ceramiczne podkładki oferują doskonałą przewodność cieplną, izolację elektryczną i wytrzymałość mechaniczną. Ich unikalna mikrostruktura sprawia, że są idealną alternatywą dla tradycyjnych plastikowych podkładek termicznych i metalowych radiatorów.

Zastosowania

• Elektronika mocy: Moduły IGBT, tranzystory mocy, prostowniki

• Systemy oświetlenia LED: Rozpraszanie ciepła dla diod LED dużej mocy

• Nowe pojazdy energetyczne: Systemy zarządzania akumulatorami, kontrolery silników

• Sprzęt komunikacyjny: Stacje bazowe 5G, wzmacniacze mocy RF

• Automatyka przemysłowa: Konwertery częstotliwości, napędy serwo

• Elektronika użytkowa: Zaawansowane rozwiązania chłodzenia CPU/GPU

Kluczowe zalety

1. Doskonała przewodność cieplna: Przewodność cieplna 20-30 W/m·K, znacznie przewyższająca standardowe podkładki plastikowe

2. Doskonała izolacja elektryczna: Napięcie przebicia >10 kV/mm, zapewniające bezpieczeństwo urządzenia

3. Stabilność w wysokich temperaturach: Zakres pracy od -50°C do 500°C bez deformacji i pogorszenia wydajności

4. Obecność chemiczna: Odporność na kwasy, zasady i utlenianie, zapewniająca długą żywotność

5. Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na ściskanie >200 MPa, odporność na pękanie podczas instalacji

6. Ekologiczne i nietoksyczne: Zgodne ze standardami RoHS, wolne od metali ciężkich i niebezpiecznych substancji

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

1. Przygotowanie surowca: Proszek tlenku glinu o wysokiej czystości z dodatkami do spiekania

2. Proces formowania: Prasowanie na sucho lub odlewanie taśmowe w celu uformowania korpusów zielonych

3. Spiekanie: Precyzyjne spiekanie w temperaturze 1600-1800°C

4. Precyzyjna obróbka: Obróbka CNC w celu uzyskania wymaganych wymiarów i wykończenia powierzchni

5. Obróbka powierzchni: Opcjonalne polerowanie lub powlekanie w celu zwiększenia wydajności

6. Kontrola jakości: Pełne testowanie wymiarów i wydajności

7. Czyszczenie i pakowanie: Czyszczenie ultradźwiękowe i uszczelnianie próżniowe

Wytyczne dotyczące instalacji

1. Przygotowanie powierzchni: Oczyścić powierzchnie styku w celu usunięcia oleju i kurzu

2. Właściwy montaż: Zastosować równomierny nacisk, aby uniknąć naprężeń miejscowych

3. Kontrola momentu obrotowego: Używać klucza dynamometrycznego z zalecanymi wartościami dokręcania

4. Obróbka interfejsu: Nałożyć pastę termoprzewodzącą, aby zminimalizować rezystancję termiczną styku

5. Okresowa kontrola: Sprawdzać stan podkładki co 6-12 miesięcy

6. Kryteria wymiany: Wymienić, jeśli wystąpią pęknięcia, zużycie lub pogorszenie wydajności

Serwis posprzedażny

• Bezpłatna wymiana w przypadku uszkodzeń nie spowodowanych przez człowieka

• Dostępne rozwiązania na zamówienie

• Regularne kontakty z klientami

• Usługi monitorowania wydajności

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jak ceramika aluminiowa wypada w porównaniu z silikonowymi podkładkami termicznymi?
O: Tlenek glinu oferuje wyższą przewodność cieplną i odporność na temperaturę, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o dużej mocy, podczas gdy podkładki silikonowe są bardziej miękkie do nieregularnych powierzchni.

P: Jak wybrać odpowiednią grubość?
O: Zależy to od wymagań dotyczących chłodzenia i przestrzeni montażowej; typowe grubości to 0,5-3 mm. Skonsultuj się z naszymi inżynierami, aby uzyskać wskazówki.

P: Czy podkładkę można ponownie wykorzystać?
O: Nie zalecane — usunięcie może wpłynąć na płaskość i wydajność cieplną.

P: Czy pasta termoprzewodząca jest konieczna?
O: Opcjonalna dla precyzyjnie obrobionych powierzchni, ale cienka warstwa poprawia przenoszenie ciepła.

P: Jaka jest maksymalna tolerancja ciśnienia?
O: Wytrzymałość na ściskanie >200 MPa, ale ciśnienie instalacji nie powinno przekraczać 10 MPa, aby uniknąć pękania.