Komponenty ceramiczne z tlenku glinu o wysokiej czystości do precyzyjnego pozycjonowania w systemach automatyki

Komponenty ceramiczne z tlenku glinu o wysokiej czystości do precyzyjnego pozycjonowania w systemach automatyki

Ta seria ceramicznych komponentów transmisyjnych i obrotnic pozycjonujących wykonana jest z materiału Al₂O₃ o wysokiej czystości 99,5%, charakteryzującego się ultra-wysoką twardością (HV1500) i dokładnością bicia czołowego (≤0,005 mm/m). Dzięki specjalnej technologii kontroli granic ziaren, produkty osiągają wyjątkową odporność na zużycie (wskaźnik zużycia <10⁻⁷mm³/N·m), zachowując jednocześnie wysoką wytrzymałość, zaprojektowane specjalnie dla precyzyjnych systemów transmisyjnych i urządzeń pozycjonujących o wysokiej dokładności.

Główne obszary zastosowań

• Sprzęt półprzewodnikowy: Precyzyjne obrotnice litograficzne, przeguby ramion robotów do przenoszenia płytek

• Systemy automatyki: Komponenty napędów harmonicznych robotów przemysłowych, stopnie pozycjonowania silników liniowych

• Urządzenia medyczne: Przekładnie transmisyjne robotów chirurgicznych, łożyska obrotowe skanerów CT

• Instrumenty optyczne: Obrotowe komponenty LiDAR, obrotnice azymutalne teleskopów astronomicznych

• Sprzęt pomiarowy: Stoły obrotowe CMM, wrzeciona testerów okrągłości

Macierz zalet wydajności

Specyfikacje techniczne

Precyzyjny proces produkcji

1. Przetwarzanie proszku: Proszek o wysokiej czystości 0,2 µm z dodatkami do kontroli granic ziaren

2. Technologia formowania:

   • Prasowanie izostatyczne (200 MPa)

   • Wtrysk (skomplikowane profile zębów)

3. Technologia spiekania: Spiekanie w atmosferze wodoru 1650℃ + HIP

4. Precyzyjna obróbka:

   • Szlifowanie 5-osiowe (dokładność profilu ±0,002 mm)

   • Polerowanie ultra-precyzyjne (Ra≤0,05µm)

5. Proces kontroli:

   • Testowanie dynamicznego wyważenia za pomocą interferometru laserowego

   • Pomiar CMM w pełnym wymiarze

Wytyczne dotyczące instalacji

⚠ Wymagania dotyczące montażu mechanicznego:

• Zalecana tolerancja pasowania H6/g5

• Wymagane wyważenie termiczne przed montażem (gradient temperatury <2℃/min)

• 50-godzinny okres docierania (obciążenie ≤30% wartości znamionowej)

⚠ Ograniczenia użytkowania:

• Zabroniona praca na sucho (wymagane smarowanie)

• Unikać obciążeń udarowych osiowych

• Wilgotność środowiska pracy <80%RH

Zobowiązanie serwisowe

• Wsparcie techniczne: Bezpłatne raporty z analizy symulacji dynamicznych

• Szybka reakcja: 72-godzinny serwis diagnostyki usterek

• Rozwój niestandardowy: Obsługiwane niestandardowe profile zębów/wzory otworów

FAQ

P: Zalety w porównaniu z metalowymi komponentami transmisyjnymi?
O: 40% lżejsza waga, niemagnetyczny, odporny na korozję, 3-5x dłuższa żywotność

P: Maksymalna możliwa do wyprodukowania średnica?
O: Standardowy rozmiar Φ500mm, zamówienia specjalne do Φ800mm

P: Dostępna obróbka przewodząca?
O: Wersje antystatyczne z rezystancją powierzchniową 10⁴-10⁸Ω

P: Adaptacja do ekstremalnych temperatur?
O: Standard -60℃~800℃, obróbka specjalna do 1200℃