Ceramiczny blok konstrukcyjny z azotku krzemu o nieregularnym kształcie - Wielofunkcyjny, wysokotemperaturowy element ceramiczny dla przemysłu

Nieregularny blok konstrukcyjny z azotanu krzemu - wielofunkcyjny wysokotemperaturowy komponent ceramiczny przemysłowy

Przegląd produktu

Produkt ten jest nieregularnym blokem konstrukcyjnym z azotanu krzemu, wytworzonym przy użyciu technologii spiekania ciepłej prasowania izostatycznego.o masie nieprzekraczającej 10 g/m2Produkt posiada innowacyjną nieregularną konstrukcję wielokątną,z precyzyjnie ustawionymi prostokątnymi wystawkami na górze i symetrycznie rozmieszczonymi otworami montażowymi wzdłuż krawędzi, zapewniającymi wygodną i stabilną instalacjęTen unikalny projekt spełnia zarówno wymagania dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej w złożonych warunkach pracy, jak i potrzeby inżynieryjne wielofunkcyjnej integracji.

Główne zastosowania

• Produkcja sprzętu wysokiej klasy: wysokotemperaturowe izolacyjne podstawy do specjalnych urządzeń mechanicznych, bloky nośne do precyzyjnych układów przesyłowych
• Lotnictwo kosmiczne: elementy izolacyjne termiczne do platform testowych silników, podstawy montażu przyrządów do statków kosmicznych
• Nowy sektor energetyczny: płyty ciśnieniowe do układania ogniw paliwowych, elementy izolacyjne do elektrolizatorów
• Produkcja półprzewodników: podkładki regulacyjne do platform maszyn litograficznych, podstawy nośne do urządzeń do pokrycia próżniowego
• Badania naukowe: Urządzenia do testowania urządzeń o wysokiej i niskiej temperaturze, platformy izolacyjne od wibracji dla precyzyjnych instrumentów pomiarowych

Zalety produktu

→ Wyjątkowa odporność na temperatury: temperatury ciągłego działania do 1350°C, krótkoterminowa odporność do 1500°C
→ Wyższe właściwości mechaniczne: wytrzymałość na ściskanie ≥ 2500 MPa, wytrzymałość na gięcie ≥ 700 MPa
→ Doskonała odporność na zużycie: twardość Vickera ≥1550 HV, współczynnik zużycia <1×10−7 mm3/N·m
→ Wyjątkowa wydajność izolacyjna: wytrzymałość dielektryczna ≥25 kV/mm, rezystywność objętościowa >1016 Ω·cm
→ Wyjątkowa odporność na wstrząsy cieplne: wytrzymuje nagłe zmiany temperatury 1000°C bez pęknięć

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

Nanoscale powder pretreatment → Binder plasticization → Isostatic pressing molding → Thermal debinding → Hot isostatic pressing sintering → Ultrasonic cleaning → 3D inspection → Diamond precision machining → Non-destructive testing → Vacuum packaging

Wytyczne dotyczące stosowania

1. Wykorzystanie specjalistycznych urządzeń ustawiania pozycji podczas montażu w celu zapewnienia dokładnego wyrównania wszystkich otworów montażowych

2. Zaleca się stosowanie specjalnych elementów mocowania wysokiej temperatury o momentu obrotowym przedobciążenia nieprzekraczającym 35 N·m

3. W przypadku stosowania w warunkach wysokiej temperatury zaleca się stosowanie uszczelnień z włókien ceramicznych

4. Unikaj bezpośredniego kontaktu z stopionymi metalami, aby zapobiec wnikaniu metalu

5. Regularne czyszczenie ultradźwiękowe, aby utrzymać czystość powierzchni

Zaangażowanie w służbę

• 36-miesięczny przedłużony okres zapewniania jakości
• Bezpłatne instrukcje montażowe i szkolenia techniczne
• Wsparcie śledzenia jakości całego cyklu życia produktu
• 48-godzinny szybki serwis dla nagłych zamówień
• tworzenie specjalnych plików technicznych dla klientów

Częste pytania

P: Jak wygląda stabilność wymiarowa produktu?
A: Badania wykazują współczynnik zmiany wymiarów < 0,02% po 1000 godzinach w temperaturze 1000°C

P: Czy obsługiwana jest niestandardowa, złożona struktura?
A: Wspiera personalizację modelowania 3D, z maksymalnym rozmiarem 300 × 300 × 150 mm dla złożonych części strukturalnych

P: Jak działa w ekstremalnych warunkach cyklu?
A: Produkt przechodzi 1000 cykli termicznych od -196°C do 1200°C bez żadnej degradacji wydajności

P: Czy matowa obróbka powierzchni wpływa na precyzję użytkowania?
A: Obsługa matowa wpływa tylko na wygląd powierzchni, przy czym kluczowe powierzchnie montażowe gwarantowane są spełnieniem wymogów precyzji ±0,01 mm

Innowacje techniczne:
Produkt ten wykorzystuje technologię spiekania gradientowego w celu stworzenia struktury rozkładu gradientu ziarna wewnątrz materiału, zapewniając zarówno wysoką twardość powierzchni, jak i zwiększoną ogólną odporność na uderzenia.Górne prostokątne wystawy wykorzystują bioniczne konstrukcje konstrukcyjne, zwiększając zdolność nośną przy jednoczesnym zmniejszeniu masy.zwiększenie żywotności produktu o ponad 3 razy w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami w ekstremalnych warunkach pracy.