Blok ceramicznego klamry U z azotanu krzemu - składnik konstrukcyjny o wysokiej temperaturze z centralną otworem montażowym

Ceramiczny blok zaciskowy U z azotku krzemu - wysokotemperaturowy element konstrukcyjny z centralnym otworem montażowym

Przegląd produktu

Jest to wysokowydajny ceramiczny blok zaciskowy U z azotku krzemu, wyprodukowany przy użyciu technologii spiekania ciśnieniowego gazem. Produkt charakteryzuje się głębokim czarnym wyglądem z precyzyjnie wypolerowaną powierzchnią, która jest gładka i gęsta. Jego unikalna konstrukcja w kształcie litery U, połączona z symetrycznymi wypukłościami na górze i centralnym okrągłym otworem przelotowym u podstawy, umożliwia wielofunkcyjną integrację strukturalną. Konstrukcja ta zapewnia zarówno łatwą instalację, jak i stabilność strukturalną w wysokich temperaturach i trudnych warunkach.

Główne zastosowania

• Urządzenia wysokotemperaturowe: podpory pieców do obróbki cieplnej, bloki podporowe do mocowania do spiekania
• Systemy kontroli przepływu: zaciski mocujące rurociągi wysokotemperaturowe, wsporniki połączeń pomp i zaworów
• Precyzyjne maszyny: zaciski prowadnic urządzeń zautomatyzowanych, złącza ramion robota
• Elektronika i półprzewodniki: wewnętrzne podpory komór próżniowych, bloki pozycjonujące do transferu płytek
• Badania i konfiguracja eksperymentalna: specjalne mocowania do testowania materiałów, wsporniki przyrządów pomiarowych wysokiej temperatury

Zalety produktu

→ Ekstremalna odporność na temperaturę: Utrzymuje stabilność strukturalną w temperaturze 1200°C
→ Bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na zginanie ≥650 MPa, wytrzymałość na ściskanie ≥2200 MPa
→ Wyjątkowa odporność na korozję: Odporny na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych
→ Doskonała odporność na zużycie: Twardość w skali Vickersa ≥1450, żywotność znacznie przekracza żywotność materiałów metalowych
→ Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: 3,2×10⁻⁶/°C, zapewniający stabilność wymiarową w wysokich temperaturach

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

Formuła proszku → Suszenie rozpyłowe → Formowanie prasą dwukierunkową → Prasowanie izostatyczne → Spiekanie ciśnieniowe gazem → Precyzyjna obróbka CNC → Szlifowanie otworów → Polerowanie powierzchni → Kontrola jakości → Czyszczenie i pakowanie

Wytyczne dotyczące użytkowania

1. Używaj specjalistycznych uchwytów instalacyjnych, aby zapewnić równomierne rozłożenie siły

2. Zalecany moment obrotowy mocowania ≤30 N·m, używając śrub ze stopów wysokotemperaturowych

3. Zalecany luz między rowkiem U a częściami współpracującymi: 0,1-0,3 mm

4. Regularnie sprawdzaj wewnętrzną ścianę otworu przelotowego pod kątem zużycia (zalecane co 6 miesięcy)

5. Po użyciu w środowiskach korozyjnych, czyścić wodą dejonizowaną i przechowywać w suchym miejscu

Zobowiązanie serwisowe

• 18-miesięczna gwarancja jakości produktu
• Bezpłatne konsultacje techniczne i usługi doboru
• Wsparcie dla zamówień próbnych małych partii (Minimalna ilość zamówienia: 10 sztuk)
• Dostarczanie raportów z testów materiałowych stron trzecich
• Przyspieszona usługa produkcji dostępna dla pilnych zamówień (7 dni roboczych)

Często zadawane pytania

P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy produktu?
O: Maksymalna temperatura wynosi 1200°C w atmosferze utleniającej i do 1350°C w gazach obojętnych.

P: Czy rozmiar otworu przelotowego może być dostosowany?
O: Obsługiwane są niestandardowe rozmiary otworów przelotowych od Φ2mm do Φ25mm, z dokładnością do ±0,01mm.

P: Jak działa w środowiskach wibracyjnych?
O: Wysokie właściwości tłumiące ceramiki azotku krzemu sprawiają, że jest ona szczególnie odpowiednia do środowisk wibracyjnych, z lepszym tłumieniem drgań niż metale.

P: Czy dostarczacie próbki do testów?
O: Standardowe próbki (maksymalnie 2 sztuki) są dostępne do testowania i weryfikacji.

Cechy konstrukcyjne:
Ten blok zaciskowy U zawiera ergonomiczną konstrukcję, w której symetryczne górne wypukłości ułatwiają obsługę robota, a dolny otwór przelotowy ma fazę, aby zapobiec koncentracji naprężeń. Wewnętrzny rowek U przechodzi specjalne polerowanie w celu zmniejszenia zużycia tarciowego z częściami współpracującymi. Produkt przechodzi rygorystyczne procesy obróbki cieplnej, aby zapobiec deformacji lub pękaniu w środowiskach wysokotemperaturowych, oferując 3-5 razy dłuższą żywotność w porównaniu z tradycyjnymi metalowymi zaciskami.