Ceramika aluminowa - ostateczny materiał do produkcji wysokiej klasy w elektronikach przemysłowych i medycznych

Ceramika glinowa: Najlepszy materiał dla zaawansowanej produkcji w elektronice, przemyśle i zastosowaniach medycznych

Podstawa mocowania z ceramiki glinowej wykonana jest z materiału Al₂O₃ o wysokiej czystości (96%-99,9%), przeznaczona do zastosowań o wysokiej stabilności, odporności na korozję i izolacji. Charakteryzuje się bardzo wysoką twardością (9 w skali Mohsa), niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej (7-8×10⁻⁶/°C), oraz doskonałą odpornością chemiczną na korozję, co czyni ją idealną do mocowania i wsparcia w półprzewodnikach, sprzęcie laserowym, precyzyjnych instrumentach i innych.

Główne zastosowania

• Precyzyjne instrumenty: Uchwyty platform optycznych, podstawy mocowania czujników

• Sprzęt półprzewodnikowy: Wsporniki komór próżniowych, podstawy szyn transferu płytek

• Maszyny przemysłowe: Wsporniki pieców wysokotemperaturowych, podstawy pozycjonowania urządzeń automatycznych

• Urządzenia medyczne: Mocowania systemów obrazowania, stoły wsparcia instrumentów chirurgicznych

• Sektor energetyczny: Wsporniki stosów ogniw paliwowych, mocowania izolacyjne wysokiego napięcia

Kluczowe zalety

✅ Bardzo wysoka sztywność: Wytrzymałość na zginanie ≥300MPa, brak deformacji pod długotrwałym obciążeniem
✅ Odporność na ekstremalne warunki: Stabilna wydajność od -60°C do 1600°C, odporność na kwasy i zasady
✅ Izolacja i antystatyczność: Rezystywność objętościowa >10¹⁴Ω·cm, eliminuje zakłócenia elektromagnetyczne
✅ Precyzyjna kompatybilność: Obsługuje dostosowywanie tolerancji wymiarowej ±0,01 mm
✅ Lekka konstrukcja: Gęstość 3,8 g/cm³, o 40% lżejsza od metalu

Specyfikacja techniczna

Proces produkcji

1. Formowanie proszkowe: Prasowanie na sucho/formowanie wtryskowe (struktury złożone)

2. Spiekanie w wysokiej temperaturze: Spiekanie w atmosferze wodoru w temperaturze 1650°C w celu zagęszczenia

3. Precyzyjna obróbka: Szlifowanie CNC + wiercenie laserowe (dokładność ±5µm)

4. Obróbka powierzchni: Polerowanie/piaskowanie/powlekanie (w zależności od potrzeb)

5. Pełna inspekcja: Pomiar CMM + test napięcia izolacji

Instrukcja użytkowania

⚠️ Uwagi dotyczące instalacji:

• Unikaj miejscowej koncentracji naprężeń; używaj elastycznych uszczelek do amortyzacji

• Upewnij się, że powierzchnie styku są czyste, aby zapobiec zarysowaniom przez cząstki

• Zalecane wstępne nagrzewanie do użytku w wysokich temperaturach (szybkość nagrzewania <5°C/min)

• Unikaj kontaktu z kwasem fluorowodorowym (powoduje korozję ceramiki)

Serwis posprzedażny

• Wsparcie techniczne: Bezpłatne raporty z analizy symulacji mechanicznych

• Dostosowywanie: Rysunki 3D → prototypowanie (7 dni roboczych)

• Reakcja w nagłych wypadkach: Rozwiązania zastępcze w ciągu 48 godzin

FAQ

P: Czy można obrabiać otwory gwintowane lub złożone struktury?
O: Obsługuje otwory gwintowane M1.6~M12; złożone struktury wymagają grubości ścianki ≥0,5 mm

P: Zalety w porównaniu z metalowymi wspornikami?
O: Niemagnetyczne, nierdzewne, odkształcenia termiczne tylko 1/5 metalu

P: Maksymalna nośność?
O: Standardowe części obsługują obciążenie statyczne ≥500 kg/cm² (dokładna wartość zależy od struktury)

P: Dostępna obróbka antypoślizgowa?
O: Opcjonalne piaskowanie mikro-teksturowane (regulowany współczynnik tarcia 0,3~0,8)