Ceramiczne podłoża montażowe z tlenku glinu: Idealna platforma dla wysokowydajnych obwodów

Ceramiczne podłoża montażowe z tlenku glinu: Idealna platforma dla wysokowydajnych obwodów

Wprowadzenie
Ceramiczne podłoża montażowe z tlenku glinu to podłoża nośne obwodów wykonane z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃) w procesach precyzyjnej ceramiki. Służą one nie tylko jako podpory mechaniczne dla komponentów elektronicznych, ale także jako kluczowe elementy połączeń elektrycznych, izolacji i rozpraszania ciepła. Ze względu na wyjątkową przewodność cieplną, wysokie właściwości izolacyjne, doskonałą wytrzymałość mechaniczną i stabilność termiczną, stały się preferowanym materiałem dla produktów elektronicznych dużej mocy, wysokiej częstotliwości i wysokiej niezawodności.

Zastosowania
Ich zastosowania obejmują różne zaawansowane dziedziny elektroniki:

• Moduły mocy: Podłoża do rozpraszania ciepła i izolacji dla IGBT, modułów mocy, diod laserowych (LD) i diod elektroluminescencyjnych (LED).

• Mikroelektroniczne opakowania: Stosowane jako podłoża chip-on-board (COB) dla modułów RF, komponentów komunikacyjnych i samochodowych jednostek sterowania elektronicznego (ECU).

• Produkcja półprzewodników: Stosowane w urządzeniach do obróbki półprzewodników, takich jak uchwyty elektrostatyczne (ESC) i płyty grzewcze.

• Lotnictwo i wojsko: Systemy obwodów o wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności, w tym radar, nawigacja i sprzęt komunikacyjny.

• Czujniki: Materiały bazowe dla czujników ciśnienia i temperatury w środowiskach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.

Zalety

• Doskonała izolacja elektryczna: Wysoka wytrzymałość dielektryczna zapewnia skuteczną izolację obwodu i bezpieczeństwo urządzenia.

• Wysoka przewodność cieplna: Szybko rozprasza ciepło generowane przez komponenty, zapobiegając przegrzaniu i zwiększając żywotność i stabilność produktu.

• Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE): Pasuje do współczynnika rozszerzalności cieplnej chipów krzemowych, zmniejszając naprężenia termiczne i poprawiając niezawodność połączeń.

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wysoka twardość, odporność na zużycie i korozję zapewniają solidne wsparcie mechaniczne.

• Stabilne właściwości chemiczne: Odporny na działanie kwasów, zasad i erozję stopionego metalu, odpowiedni do trudnych warunków.

Tabela parametrów specyfikacji

Uwaga: Powyższe parametry są typowymi zakresami i mogą być dostosowane do wymagań klienta.

Przebieg procesu
Przygotowanie proszku ceramicznego → Odlewanie taśmowe lub prasowanie na sucho → Spiekanie w wysokiej temperaturze → Cięcie laserowe → Precyzyjne szlifowanie CNC → Czyszczenie ultradźwiękowe → Metalizacja powierzchni (sitodruk/powlekanie/DPC itp.) → Trawienie wzoru → Pogrubianie galwaniczne → Kontrola końcowa.

Instrukcje użytkowania

1. Lutowanie: Zaleca się lutowanie rozpływowe lub spiekanie próżniowe, ze ścisłą kontrolą profili temperaturowych, aby uniknąć szoku termicznego.

2. Czyszczenie: Do czyszczenia ultradźwiękowego używaj alkoholu izopropylowego lub wody dejonizowanej. Unikaj silnych kwasów i zasad.

3. Obsługa: Podczas obsługi należy nosić rękawice, aby zapobiec zanieczyszczeniu olejem. Obsługiwać ostrożnie, aby uniknąć kruchego pęknięcia.

4. Przechowywanie: Przechowywać w środowisku o stałej temperaturze, kontrolowanej wilgotności i wolnym od kurzu, aby zapobiec utlenianiu warstwy metalizacji.

Serwis posprzedażny
Oferujemy 12-miesięczną gwarancję jakości produktu; bezpłatne konsultacje techniczne i wsparcie w zakresie zastosowań; bezpłatną naprawę lub wymianę w przypadku problemów z jakością produktu niezwiązanych z działaniami ludzkimi; oraz dożywotnie usługi śledzenia technicznego poprzez zarządzanie plikami klienta.

FAQ

1. P: Czy podłoża z tlenku glinu można wiercić i przetwarzać w złożone kształty?
   O: Tak. Zaawansowane technologie obróbki laserowej i szlifowania CNC umożliwiają wykonywanie precyzyjnych mikrootworów, otworów ślepych i złożonych kształtów.

2. P: Jak wybrać pomiędzy podłożami z tlenku glinu a podłożami z azotku glinu (AlN)?
   O: Podłoża z tlenku glinu oferują opłacalność i doskonałą ogólną wydajność, odpowiednie dla większości zastosowań. Podłoża z azotku glinu zapewniają wyższą przewodność cieplną (około 170-200 W/(m·K)), ale po wyższej cenie, co czyni je idealnymi dla scenariuszy o ekstremalnie wysokiej gęstości mocy.

3. P: Jaka jest wytrzymałość wiązania warstwy metalizacji?
   O: Używamy wysokotemperaturowego spiekania lub zaawansowanych procesów cienkowarstwowych (takich jak DPC), aby zapewnić ekstremalnie wysoką wytrzymałość wiązania pomiędzy warstwą metalu a ceramicznym podłożem, spełniając wymagania dotyczące lutowania twardego i łączenia drutowego.

4.