Wysokotemperaturowe dysze ceramiczne do temperatury procesu 1200°C w przemyśle LED

Wysokotemperaturowe dysze ceramiczne do temperatury procesu 1200°C w przemyśle LED

Specjalnie opracowany do procesów produkcji diod LED, produkt ten jest wytwarzany z wykorzystaniem 99,8% azotynu krzemu o wysokiej czystości (Si3N4) poprzez precyzyjne spiekanie gazowe.Z wyjątkiem ultra wysokiej czystości, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące sprzętu MOCVD.

Zastosowania w produkcji diod LED

• Sprzęt MOCVD: Dokładny rozkład źródła MO i gazu NH3

• Wzrost naczelny: jednolite wtryskiwanie gazu w komorach reakcyjnych

• Wytwarzanie chipów: Układy zabezpieczające do dostarczania gazu

• Proces pakowania: atomizacja fosforową

• Sprzęt badawczy: optyczna kontrola gazu do kontroli

Zalety przemysłu LED

✓ Bardzo wysoka czystość: zawartość jonów metalowych < 1 ppm
✓ Odporność na wysokie temperatury: Wytrzymuje temperatury procesu 1200°C
✓ Zero zanieczyszczenia gazem: brak emisji cząstek stałych
✓ Precyzyjna kontrola przepływu: dokładność przepływu ± 1%
✓ Dłuższa żywotność: przetrwa ponad 5000 cykli termicznych

Parametry specyficzne dla diod LED

Czysty proces produkcji

1. Przygotowanie materiału:

   • Nanoproszek (D50≤0,3μm)

   • Mleśnictwo kulkowe bez pyłu (czyste pomieszczenie klasy 10)

2. Pozostałe:

   • Prasowanie izostatyczne (200MPa)

   • Ultraczyste spiekanie (środowisko klasy 100)

3. Po przetworzeniu:

   • Oczyszczanie plazmy (dekontaminacja powierzchni)

   • Ultrasonic DI czyszczenie wody

4. Opakowanie:

   • Podwójne opakowania próżniowe

   • Świetne torby klasy ISO 4

Wytyczne dotyczące stosowania

️ Instalacja: wymagane działanie w czystych pomieszczeniach klasy 100
️ Kontrola gazu: użyj 99,999% gazów o wysokiej czystości
️ Zarządzanie temperaturą: Prędkość ogrzewania ≤ 5°C/min
️ Utrzymanie: badanie wycieku helu co 500 godzin

Specjalistyczne usługi

• Rozszerzona gwarancja: 18 miesięcy

• Badanie czystości: badanie emisji wolnych cząstek

• Szybka reakcja: wsparcie techniczne w ciągu 12 godzin

• Optymalizacja procesu: symulacja pola przepływu gazu

Częste pytania

P: Jak zapewnić czystość dostarczania źródła MO?
A: Trójstopniowe zabezpieczenia:
1 Pasywacja Si powierzchniowa
2 Klasy 100 - czyste opakowania
3 Czyszczenie plazmy przed instalacją

P: Jak radzić sobie z zatykania dyszy?
A: Zaleca się:
• 200W ultradźwiękowe + oczyszczanie wody DI
• Brak mechanicznego czyszczenia pręta
• Dostępne profesjonalne usługi sprzątania

P: Kompatybilność z różnymi warstwami epitaksyalnymi?
A: Możliwe do dostosowania opcje:

• Struktura szeregu wielowierzchowców

• Wzory stopniowego rozmiaru otworu

• Specjalne konfiguracje kątowe

•