Profesjonalny stożkowy element konstrukcyjny z ceramiki azotku krzemu

Profesjonalny element konstrukcyjny z keramicznym nitrykiem krzemu

Przegląd produktu

Niniejszy produkt to ścięty element konstrukcyjny wytworzony z wykorzystaniem ceramiki azotanu krzemu o wysokiej wydajności związanej z reakcją,o masie nieprzekraczającej 10 g/m2,Innowacyjna konstrukcja łączy ostry stożkowy wierzchołek z sześciokątną podstawą, włączając precyzyjnie zaprojektowane mikrootwory dla podwójnej funkcjonalności w kierowaniu płynami i mocowaniu mechanicznym.Materiał z azotanu krzemu, znany ze swoich wyjątkowych właściwości mechanicznych i odporności na korozję, jest idealnym wyborem w wymagających warunkach pracy.

Główne cechy i zalety

• Wyższa odporność na zużycie: Twardość do Hv1500-1700, o odporności na zużycie 5-krotnie większej niż węglowę cementową

• Doskonała stabilność termiczna: zdolne do ciągłej pracy w temperaturze 1400°C, odporne na różnice w strzałach cieplnych do 900°C

• Optymalizowana dynamika płynów: Koniczna konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału przy minimalnej utracie ciśnienia

• Projektowanie przeciwzablokowania: Podstawa sześciokątna ułatwia zaciskanie narzędzia w celu ułatwienia montażu i konserwacji

• Dłuższa żywotność: 8-10 razy dłuższa żywotność w porównaniu z materiałami konwencjonalnymi w identycznych warunkach

Typowe zastosowania

• Obsługa powierzchni: Wskazówki dyszy piaszczeniowych, przewody przepływu strzałów

• Badanie zasobów: Głowy przewodnicze do wierceń geologicznych, elementy pomiarowe ropy naftowej i gazu

• Produkcja precyzyjna: Koła przewodzące drutu EDM, automatyczne urządzenia do pozycjonowania osłon

• Specjalne procedury: Dźwiedzi do wprowadzania proszku do metalu, dźwiedzi do atomizacji chemicznej

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

High-purity silicon powder pretreatment → Isostatic pressing → Nitridation reaction bonding → 3-axis CNC machining → Laser micro-drilling → Ultrasonic cleaning → Non-destructive testing → Surface fine polishing → Vacuum packaging

Wytyczne dotyczące stosowania

1. Zapewnienie całkowitego kontaktu podstawy sześciokątnej z urządzeniem podczas montażu, zalecany moment obrotowy ≤30N·m

2. Przed uruchomieniem wypłukać kanały wewnętrzne czystym gazem w celu usunięcia zanieczyszczeń

3. Unikaj szybkich wahania temperatury (> 300°C/min)

4. Regularna kontrola zużycia mikrootworów, zalecana co 500 godzin pracy

Usługi i wsparcie

• 24-miesięczny przedłużony okres gwarancji

• Utworzone archiwum specjalnego wyposażenia klienta

• Odpowiedź wsparcia technicznego 7x24 godziny

• Regularne przypomnienia o konserwacji i inspekcje urządzeń

• 48-godzinnie dostarczanie części zamiennych w nagłych wypadkach

Częste pytania

P: Jaki jest okres trwania w środowiskach o wysokiej odporności na korozję?
A: Oczekiwana żywotność przekracza 3000 godzin w środkach korozyjnych o pH 2-10

P: Czy obsługujecie niestandardowe rozmiary mikrootworów?
A: Dostępne dostosowanie do średnicy otworu 0,1-2,0 mm, głębokości do 50 mm

P: Jakie jest maksymalne ciśnienie robocze?
A: Ciśnienie wybuchowe ≥ 180 MPa w temperaturze pokojowej, zalecane ciśnienie robocze ≤ 60 MPa