Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Wykonane w Chinach
Nazwa handlowa: Dayoo
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: Zbywalny
Cena: Negocjowalne
Czas dostawy: Zbywalny
Zasady płatności: Zbywalny
Features: |
Wear-resistant |
Port: |
Shanghai |
Wear Resistance: |
Excellent |
Corrosion Resistance: |
Excellent |
Feature: |
thermal shock resistance |
Tensile Strength: |
400-600 MPa |
Logo: |
Laser Engraving |
Breakdown Voltage: |
20-25 KV/mm |
Working Temperature: |
≤1200℃ |
Density: |
3.2 g/cm3 |
Elastic Modulus: |
290 GPa |
Maximum Use Temperature: |
1200°C |
Blade Material: |
Silicon Nitride Ceramic |
Package: |
Customized |
Dielectric Constant: |
7.5 |
Size: |
Customized |
Colour: |
dark grey |
Usage: |
Wear Resistance |
Maximum Operating Temperature: |
1200°C |
Voltage: |
110-220V |
High Temperature Strength: |
Excellent |
Hardness: |
9 Mohs |
Max Operating Temperature: |
1200°C |
Chemical Resistance: |
Excellent |
Shape: |
Round |
Drawing Format: |
2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP) |
Type: |
Ceramic Balls |
Origin: |
China |
Fracture Toughness: |
6.1 MPa |
Features: |
Wear-resistant |
Port: |
Shanghai |
Wear Resistance: |
Excellent |
Corrosion Resistance: |
Excellent |
Feature: |
thermal shock resistance |
Tensile Strength: |
400-600 MPa |
Logo: |
Laser Engraving |
Breakdown Voltage: |
20-25 KV/mm |
Working Temperature: |
≤1200℃ |
Density: |
3.2 g/cm3 |
Elastic Modulus: |
290 GPa |
Maximum Use Temperature: |
1200°C |
Blade Material: |
Silicon Nitride Ceramic |
Package: |
Customized |
Dielectric Constant: |
7.5 |
Size: |
Customized |
Colour: |
dark grey |
Usage: |
Wear Resistance |
Maximum Operating Temperature: |
1200°C |
Voltage: |
110-220V |
High Temperature Strength: |
Excellent |
Hardness: |
9 Mohs |
Max Operating Temperature: |
1200°C |
Chemical Resistance: |
Excellent |
Shape: |
Round |
Drawing Format: |
2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP) |
Type: |
Ceramic Balls |
Origin: |
China |
Fracture Toughness: |
6.1 MPa |
Ceramika azotku krzemu (Si₃N₄) wyłoniła się jako niezastąpiony, wysokowydajny materiał we współczesnym przemyśle ze względu na unikalne połączenie właściwości. W przeciwieństwie do konwencjonalnej ceramiki ograniczonej kruchością, azotek krzemu wykazuje metalopodobną odporność na pękanie, zachowując jednocześnie cechy lekkości — ta rzadka "sztywna, a zarazem elastyczna" natura sprawia, że jest to wyjątkowy materiał w wielu najnowocześniejszych dziedzinach technologicznych.
W zaawansowanej produkcji azotek krzemu napędza transformacyjne zmiany w precyzyjnej obróbce skrawaniem. Łożyska ceramiczne wykonane z azotku krzemu mogą osiągać prędkości obrotowe trzy razy większe niż łożyska metalowe w środowisku próżniowym, przełamując ograniczenia prędkości krytycznych urządzeń, takich jak pompy molekularne z lewitacją magnetyczną. W przemyśle półprzewodników pierścienie do wytrawiania z azotku krzemu wykazują ponad 10-krotnie większą odporność na korozję plazmową w porównaniu z materiałami kwarcowymi, stając się kluczowym czynnikiem poprawy wydajności produkcji chipów. Co ważniejsze, w sektorze nowej energii ceramika azotku krzemu z powodzeniem rozwiązała "wyzwanie zarządzania termicznego" w stosach ogniw paliwowych wodorowych — ich płyty bipolarne zachowują stabilność strukturalną nawet w temperaturze 800°C, przyspieszając komercjalizację ogniw paliwowych.
Dziedzina medycyny była świadkiem przełomowych osiągnięć w zakresie bioaktywności z azotkiem krzemu. Ostatnie badania pokazują, że porowate implanty z azotku krzemu nie tylko naśladują struktury kości beleczkowej, ale także tworzą łagodne środowisko alkaliczne powierzchni poprzez hydrolizę, która hamuje wzrost bakterii. Ta "samosterylizująca" właściwość stanowi rewolucyjny skok w implantach ortopedycznych. Wraz z dojrzewaniem technologii druku 3D, produkcja komponentów z azotku krzemu o złożonych kształtach stała się wykonalna, otwierając nowe możliwości projektowe dla zastosowań lotniczych w wysokich temperaturach. Od głębinowych odkrywców po teleskopy kosmiczne, ta "wszechstronna ceramika" na nowo definiuje granice wydajności nowoczesnych materiałów przemysłowych.