Wysokiej czystości dysze ceramiczne do zaawansowanych zastosowań przemysłowych, o niemal pełnej gęstości, o bardzo wysokiej wytrzymałości i wydłużonej żywotności

Wysokiej czystości dysze ceramiczne do zaawansowanych zastosowań przemysłowych, o niemal pełnej gęstości, o bardzo wysokiej wytrzymałości i wydłużonej żywotności

Produkt ten jest wytwarzany z użyciem 99,5% proszku azotanu krzemu (Si3N4) o wysokiej czystości w procesie izostatycznego tłoczenia 200 MPa i spiekania gazowego pod ciśnieniem 1800 °C (GPS).Technologia produkcyjna zapewnia ultragęstą mikrostrukturę o porowatości < 00,5%, co czyni go idealnym wyborem dla zaawansowanych zastosowań przemysłowych.

Główne zastosowania

• Przemysł lotniczy: systemy wtrysku paliwa do silników lotniczych

• Sprzęt energetyczny: dysze komory spalania do turbin gazowych

• Produkcja samochodów: Systemy wtryskowe szerokości szynowej o wysokim ciśnieniu

• Spryskiwanie przemysłowe: spryskiwanie HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)

• Druk 3D: Systemy atomizacji proszku metalowego

Główne zalety

✓ Gęstość końcowa: osiągnięta gęstość niemal pełna (gęstość względna ≥99,5%)
✓ Bardzo wysoka wytrzymałość: wytrzymałość zgięcia ≥ 700MPa
✓ Wyjątkowa odporność na temperaturę: ciągłe stosowanie w temperaturze 1600°C
✓ Wyższa odporność na wstrząsy cieplne: wytrzymuje gradienty cieplne o temperaturze 1000°C
✓ Dłuższa żywotność: 2-3 razy dłuższa niż w przypadku konwencjonalnych wyrobów spiekających

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

1. Przygotowanie materiału: proszek Si3N4 nano (D50≤0,5μm) + dodatki do spiekania

2. Preforming: Ciśnienie izostatyczne na zimno (CIP) 200MPa przez 30 min

3. Sintering gazowy pod ciśnieniem: 1800°C atmosfera azotu, czas pobytu 4h

4. Obróbka precyzyjna: 5-osiowe precjowe szlifowanie CNC

5. Kontrola jakości: badanie gęstości promieniowania rentgenowskiego + wykrywanie wad ultradźwiękowych

6. Badanie wydajności: trzypunktowe badanie gięcia + badanie uderzenia cieplnego

Wytyczne dotyczące stosowania

️ Instalacja: Użyj narzędzi instalacyjnych specjalnych dla ceramiki
️ Granica ciśnienia: ciśnienie robocze ≤ 80MPa
️ Kontrola temperatury: szybkość ogrzewania ≤5°C/min (powyżej 1000°C)
Wymagania dotyczące nośników: Unikaj HF i stopionych metali alkalicznych

Zaangażowanie w służbę

• Wsparcie techniczne: Bezpłatna analiza CFD

• Dostosowanie: Dostępne specjalne rozmiary i kąty

• Odpowiedź po sprzedaży: 24-godzinna konsultacja techniczna

Częste pytania

P: Zalety GPS i tradycyjnego spiekania?
Odpowiedź: 2-3% większa gęstość, 20% + poprawa wytrzymałości, 2-3 razy dłuższa żywotność.

P: Maksymalny rozmiar otworu?
A: Standardowe maksymalnie 50 mm, specjalny proces do 80 mm.

P: Wydajność w redukcji atmosfery?
A: Stabilny poniżej 1600°C, zaleca się stosowanie w ochronnej atmosferze.