Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Wyprodukowano w Chinach, Zhejiang, Jinhua
Nazwa handlowa: Dayoo
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: Pertraktować
Cena: Negotiate
Szczegóły pakowania: KARTON
Czas dostawy: Zbywalny
Zasady płatności: Zbywalny
Tworzywo: |
Azotek silikonowy |
Usługa przetwarzania: |
Cięcie, wykrawanie, formowanie |
Izolacja elektryczna: |
Tak |
Korzyść: |
Odporność na wstrząsy termiczne |
Gęstość mocy: |
2 ~ 25 W/cm2 |
Format rysowania: |
2D/(PDF/CAD) 3D (IgES/krok) |
Przewodność cieplna: |
25 W/mk |
Rezystywność elektryczna: |
10^14 Ω · cm |
Siła ściskająca: |
2000 MPa |
Wysoka siła: |
Do 1000 MPa |
Pakiet: |
Dostosowane |
Odporność na temperaturę: |
Do 1400°C |
Gęstość: |
3,2 g/cm3 |
Najwyższa temperatura topnienia: |
1900 ℃ |
Odporność na zużycie: |
Doskonały |
Tworzywo: |
Azotek silikonowy |
Usługa przetwarzania: |
Cięcie, wykrawanie, formowanie |
Izolacja elektryczna: |
Tak |
Korzyść: |
Odporność na wstrząsy termiczne |
Gęstość mocy: |
2 ~ 25 W/cm2 |
Format rysowania: |
2D/(PDF/CAD) 3D (IgES/krok) |
Przewodność cieplna: |
25 W/mk |
Rezystywność elektryczna: |
10^14 Ω · cm |
Siła ściskająca: |
2000 MPa |
Wysoka siła: |
Do 1000 MPa |
Pakiet: |
Dostosowane |
Odporność na temperaturę: |
Do 1400°C |
Gęstość: |
3,2 g/cm3 |
Najwyższa temperatura topnienia: |
1900 ℃ |
Odporność na zużycie: |
Doskonały |
Wprowadzenie produktu
Silkonytryd Ceramic Plunger to cylindryczny przemysłowy element ceramiczny wykonany z wysokiej wydajności materiału z azotu krzemu.jest idealnym zamiennikiem tradycyjnych metali i ceramiki aluminiowej w ekstremalnych warunkach pracyProdukt ten jest wytwarzany z proszku azotanu krzemu o wysokiej czystości przy użyciu zaawansowanych procesów formowania i sinterowania, co daje gęstą mikrostrukturę.Powierzchnia jest zazwyczaj precyzyjnie mielona i polerowana w celu osiągnięcia niezwykle wysokiej dokładności wymiarowej i gładkości, zapewniając stabilność i długą żywotność w wymagających zastosowaniach.
Główne zastosowania
Słupki ceramiczne z azotanu krzemu są szeroko stosowane w dziedzinach o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wytrzymałości, odporności na zużycie i odporności na wstrząsy cieplne:
Płyty i urządzenia przemysłowe o wysokiej temperaturze:Stosowane jako rolki piecowe, pręty wspierające i elementy do pieczenia półprzewodników, metalurgii i produkcji szkła.
Systemy chemiczne i pompowe:Wykorzystywane jako podstawowe elementy w pompach pomiarowych i pompach tłokowych do przenoszenia korozyjnych, o wysokiej czystości lub obciążonych cząstkami.
Maszyny i przemysł motoryzacyjny:Używane jako kule i rolki do łożysk o wysokiej wydajności, szczególnie w środowiskach o dużej prędkości, wysokiej temperaturze, izolacji elektrycznej lub korozyjnych.
Elektronika i półprzewodniki:Wykorzystywane do izolacji gipsów, nośników i elementów płyt grzewczych w procesach produkcji chipów.
Badania i obrona:Stosowane w specjalnych konstrukcjach i częściach odpornych na zużycie wymagających lekkiej masy i wysokiej sztywności.
Zalety produktu
Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna i twardość:Wysoka twardość i doskonała odporność na zużycie, zapewniając znacznie dłuższą żywotność niż większość metali i stopów.
Wyjątkowa odporność na wstrząsy cieplne:Może wytrzymać gwałtowne zmiany temperatury bez pękania, co jest znaczącą zaletą w porównaniu z ceramiką z cyrkonium.
Wyższa odporność na korozję:Odporny na większość kwasów i zasadowych, odpowiedni do korozyjnych środowisk.
Właściwości niskiej gęstości i samosmarowania:Lekkie, zmniejszające bezwładność ruchomych części; posiada pewien stopień samosmarowania dla niższego współczynnika tarcia.
Doskonała izolacja elektryczna:Utrzymuje dobre właściwości izolacyjne nawet w podwyższonych temperaturach.
Tabela specyfikacji
| Parametry | Jednostka | Typowa wartość |
|---|---|---|
| Główny skład | - | Si3N4 ≥ 95% |
| Gęstość masowa | g/cm3 | 3.20 - 3.30 |
| Siła zgięcia | MPa | ≥ 700 |
| Twardość Vickers | HV0.5 | ≥ 1400 |
| Twardość złamań | MPa·m1/2 | 6.0 - 7.0 |
| Współczynnik rozszerzania cieplnego | ×10−6/°C (20-800°C) | 3.0 - 3.5 |
| Maksymalna temperatura eksploatacji | °C | 1200 (w powietrzu) |
| Siła dielektryczna | kV/mm | ≥ 15 |
Proces produkcji
Produkcja tłoków ceramicznych z azotanu krzemu następuje zgodnie z precyzyjnym procesem wieloetapowym:
Przygotowanie surowców → Prasowanie izostatyczne → Obróbka CNC (Stany zielone) → Sintering gazowy pod ciśnieniem → Precyzyjne szlifowanie/polerowanie → Badanie nieniszczące → Czyszczenie i pakowanie.Sintering ciśnienia gazowego jest krytycznym krokiem do uzyskania produktu o wysokiej gęstości i wydajności.
Instrukcja użytkowania
Instalacja:Należy zapewnić czystość elementów sprzężeniowych podczas montażu, unikać twardego uderzenia, zaleca się stosowanie specjalistycznych narzędzi do płynnego tłoczenia.
Materiały łączące:Zaleca się łączenie z materiałami o wysokiej twardości i odporności na zużycie (np. z cementu węglika, stali specjalnych lub samej) w celu optymalizacji żywotności.
Unikaj koncentracji na stresie:Pomimo wysokiej wytrzymałości, ceramika jest kruchym materiałem.
Czyszczenie:Można je oczyszczać za pomocą środków ultradźwiękowych lub neutralnych rozpuszczalników.
Usługa posprzedażna
Zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i obsługę posprzedażną, w tym konsultacje techniczne dotyczące produktów, produkcję na zamówienie i doradztwo w zakresie rozwiązań aplikacyjnych.Wszystkie produkty podlegają ścisłej kontroli jakości przed opuszczeniem fabryki i są dostarczane z certyfikatem zgodności.
FAQ (często zadawane pytania)
P: Jaka jest główna zaleta ceramiki z azotanu krzemu w porównaniu z ceramiką z cyrkonia?
Odpowiedź: Azotek krzemu zapewnia wyższą odporność na wstrząsy cieplne i wytrzymałość na pęknięcia, dzięki czemu jest mniej podatny na pęknięcia w szybkich zmianach temperatury.
P: Czy możecie dostosować niestandardowe rozmiary i kształty?
O: Tak, wspieramy produkcję i obróbkę na zamówienie na podstawie rysunków klienta.
P: Jakiego stopnia tolerancji może osiągnąć produkt?
Odp.: Dzięki precyzyjnemu szlifowaniu tolerancje wymiarowe można zazwyczaj kontrolować w zakresie ±0,01 mm, w zależności od wielkości produktu i wymagań klienta.
![]()