Wysokoprecyzyjny ceramiczny element konstrukcyjny z azotku krzemu o specjalnym kształcie trapezoidalnym (z kołnierzem pozycjonującym)

Wysokoprzyzwoity, trapezoidalny element strukturalny z azotanu krzemu, ceramiczny, specjalnego kształtu (z głowicą pozycyjną)

Wprowadzenie produktu

Produkt ten jest wytwarzany z wykorzystaniem ceramiki z azotkiem krzemu spiekanej w fazie gazowej, o ciemno szarej, błyszczącej powierzchni metalowej.z głowicy pozycjonowania z precyzyjnymi okrągłymi otworami na górze i czterema symetrycznie rozmieszczonymi otworami montażowymi po obu stronach dnaCałkowita struktura została zoptymalizowana poprzez analizę elementów skończonych, osiągając lekką konstrukcję zapewniając jednocześnie wytrzymałość konstrukcyjną.z tolerancjami pozycyjnymi regulowanymi w zakresie ±0.01 mm.

Główne zalety

• Wyjątkowa stabilność strukturalna: Wytrzymałość na ściskanie ≥2200MPa, wytrzymałość na gięcie ≥750MPa

• Doskonała wydajność w zakresie zarządzania cieplnym: Przewodność cieplna 30-35W/(m·K), współczynnik rozszerzenia cieplnego 3,3×10−6/°C

• Wyższe życie: twardość Vickera ≥1500, szybkość zużycia <1×10−7 mm3/N·m

• Wyjątkowa zdolność dostosowania się do środowiska: odporny na korozję kwasową i alkaliczną (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego), odporny na utlenianie w temperaturze do 1400°C

• Dokładna kontrola wymiarów: Dokładność obróbki kluczowych wymiarów do klasy IT5, chropowitość powierzchni Ra≤0,1μm

Główne zastosowania

• Kosmiczne: uchwyty elementów silników, podstawy montażu systemów nawigacyjnych

• Urządzenia półprzewodnikowe: precyzyjne przewodniki do maszyn litograficznych, części łącznikowe do manipulatorów próżniowych

• Przemysł motoryzacyjny: siedzenia z łożyskami turbosprężarek, płyty dwubiegunowe z ogniwami paliwowymi

• Instrumenty precyzyjne: podstawy platformy pomiarowej o wysokiej precyzji, ramy regulacyjne systemu optycznego

• Automatyka przemysłowa: Roboty końcowe, komponenty wspierające szybkie wrzutowce

Tabela specyfikacji

Proces produkcji

Nanoscale powder pretreatment → Mold design and manufacturing → Dry pressing → Isostatic pressing enhancement → Gas pressure sintering → CNC precision machining → Laser measurement verification → Non-destructive testing → Ultra-clean cleaning packaging → Quality traceability marking

Instrukcja użytkowania

1. Wykorzystanie specjalistycznych urządzeń ustawiania pozycji podczas montażu w celu zapewnienia dokładnego wyrównania wszystkich otworów montażowych

2. Zaleca się stosowanie materiałów stopu wysokotemperaturowego do mocowania śrub, o obciążeniu wstępnym nieprzekraczającym 25 N·m

3. Rezerwa 0,15-0,25 mm lukę rozszerzenia termicznego w warunkach pracy o wysokiej temperaturze

4. Należy unikać kontaktu z kwasem fluorowodorowym; zalecana temperatura stosowania w środowiskach o silnym poziomie alkalizmu ≤ 150°C

5. Regularne sprawdzanie stanu powierzchni; zaleca się badania nieniszczące co 500 godzin

Usługa posprzedażna

• Osiemnastomiesięczne rozszerzone zapewnienie jakości

• Bezpłatne wskazówki dotyczące instalacji i szkolenia techniczne

• Wsparcie śledzenia całego cyklu życia produktu

• Dostosowane rozwiązania optymalizacji strukturalnej

• 24-godzinny system pomocy technicznej w nagłych wypadkach

Częste pytania

P: Jaka jest maksymalna wielkość obróbki dla tego specjalnie ukształtowanego elementu konstrukcyjnego?
O: Obecnie maksymalny rozmiar przetwarzalny wynosi 300×200×150 mm, z dostosowanymi rozmiarami dostępnymi dla specjalnych wymagań

P: Jaki jest okres trwania w warunkach drgań o wysokiej temperaturze?
A: W warunkach 1200°C i amplitudy 0,5 mm żywotność przekracza 5000 godzin

P: Czy dostępne są metody modyfikacji powierzchni?
A: W celu spełnienia określonych wymagań dotyczących warunków pracy można zapewnić specjalne obróbki, takie jak powłoka powierzchni i polerowanie