Ceramiczne podłoża aluminiowe do rozpraszania ciepła i komponenty filtracyjne: Kluczowe rozwiązania dla elektroniki i precyzji

Ceramiczne podłoża aluminiowe do rozpraszania ciepła i komponenty filtracyjne: Kluczowe rozwiązania dla elektroniki i precyzyjnych

Instrumentów

Wprowadzenie do produktu

Ceramiczne podłoża aluminiowe do rozpraszania ciepła i komponenty filtracyjne są wykonane z wysokiej czystości (96%-99,6%) materiału aluminiowego, specjalnie zaprojektowanego do zarządzania termicznego w urządzeniach elektronicznych i potrzeb filtracyjnych w precyzyjnych instrumentach. Wykorzystując zaawansowaną technologię formowania ceramiki i precyzyjne procesy obróbki, produkty te wykazują doskonałą przewodność cieplną, stabilność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną, co czyni je krytycznymi materiałami funkcjonalnymi we współczesnej elektronice i produkcji precyzyjnych instrumentów.

Główne zastosowania

• Sprzęt elektroniczny: Podłoża LED do rozpraszania ciepła, podłoża modułów zasilania, opakowania układów scalonych, radiatory półprzewodnikowe

• Precyzyjne instrumenty: Elementy filtracji gazów, podpory membran filtracyjnych cieczy, elementy filtracyjne instrumentów analitycznych, filtry systemów próżniowych

• Zastosowania specjalne: Podstawy do rozpraszania ciepła laserów, komponenty izolacyjne urządzeń fotowoltaicznych, systemy filtracji lotniczej

Kluczowe zalety

• Doskonała przewodność cieplna: Przewodność cieplna 20-30W/(m·K), współczynnik rozszerzalności cieplnej pasuje do chipów krzemowych

• Wysoka kontrola porowatości: Dokładność filtracji regulowana od 0,1-100μm, porowatość kontrolowana na poziomie 30-50%

• Wyjątkowa odporność na ciepło: Wytrzymuje temperatury do 1600℃, doskonała stabilność termiczna

• Dobra obojętność chemiczna: Odporny na korozję kwasową i alkaliczną, odpowiedni do różnych środowisk chemicznych

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na ściskanie ≥2000MPa, długa żywotność

• Precyzyjna kontrola wymiarów: Płaskość ≤0,01mm/m, chropowatość powierzchni Ra≤0,2μm

Tabela parametrów specyfikacji

Przebieg procesu

Wybór surowca → Optymalizacja formuły → Formowanie granulacyjne → Prasowanie izostatyczne/formowanie wtryskowe → Precyzyjna obróbka → Spiekanie w wysokiej temperaturze → Regulacja porowatości → Obróbka powierzchni → Testowanie wydajności → Pakowanie próżniowe

Instrukcja użytkowania

1. Przed instalacją oczyścić powierzchnie styku, aby upewnić się, że nie ma zanieczyszczeń

2. Nałożyć pastę termoprzewodzącą na podłoża do rozpraszania ciepła, aby zapewnić dobry kontakt termiczny

3. Zwrócić uwagę na wskaźniki kierunku przepływu podczas instalacji komponentów filtracyjnych, aby uniknąć instalacji odwrotnej

4. Zmiany temperatury pracy powinny być stopniowe, aby uniknąć szoku termicznego

5. Regularnie sprawdzać wskaźniki wydajności i niezwłocznie wymieniać uszkodzone komponenty

Serwis posprzedażny

• 18-miesięczna gwarancja jakości

• Profesjonalny zespół wsparcia technicznego

• Szybka reakcja w ciągu 36 godzin

• Bezpłatne wskazówki techniczne dotyczące zastosowania

FAQ

P: Jakie są zalety ceramicznych podłoży aluminiowych do rozpraszania ciepła w porównaniu z podłożami aluminiowymi?
O: Oferują lepszą izolację, wyższą odporność na ciepło i lepiej dopasowane współczynniki rozszerzalności cieplnej, co sprawia, że ​​są szczególnie odpowiednie do rozpraszania ciepła w urządzeniach dużej mocy.

P: Jaka jest żywotność komponentów filtracyjnych?
O: W zależności od środowiska użytkowania, zazwyczaj 6-24 miesiące, a żywotność można przedłużyć poprzez płukanie wsteczne.

P: Czy obsługiwane jest dostosowywanie porowatości i dokładności filtracji?
O: Tak, dostępne są niestandardowe struktury porów i dokładność filtracji zgodnie z wymaganiami klienta.

P: Jak przetestować wydajność podłoży do rozpraszania ciepła?
O: Rezystancję termiczną można zmierzyć za pomocą testera rezystancji termicznej lub rozkład temperatury można obserwować za pomocą kamery termowizyjnej na podczerwień.