Funkcjonalne komponenty ceramiczne z tlenku glinu do precyzyjnych instrumentów: Kluczowe elementy zaawansowanego sprzętu

Komponenty funkcjonalne ceramiczne z aluminium do instrumentów precyzyjnych: podstawowe elementy urządzeń wysokiej klasy

Wprowadzenie produktu

Komponenty funkcjonalne ceramiki aluminowej to precyzyjne elementy funkcjonalne wykonane z materiału aluminowego o wysokiej czystości (99% -99,7%), obejmujące krytyczne części, takie jak łożyska, uszczelki i wsparcia izolacyjne.Produkty te osiągają dokładność na poziomie mikrona dzięki precyzyjnemu obróbce i posiadają doskonałą ogólną wydajność, co czyni je niezastąpionymi podstawowymi elementami w przyrządach precyzyjnych i zaawansowanym sprzęcie elektronicznym.

Główne zastosowania

• Łożyska precyzyjne: łożyska do szybkich spindli, łożyska do przyrządów precyzyjnych, łożyska do wyrobów medycznych

• Elementy uszczelniające: uszczelki mechaniczne do pomp chemicznych, uszczelki do urządzeń wysokotemperaturowych, uszczelki do układów próżniowych

• Wsparcie izolacyjne: Podstawy izolacyjne płyt krążeniowych, podstawy izolacyjne elementów elektronicznych, części izolacyjne urządzeń wysokiego napięcia

• Sprzęt półprzewodnikowy: ramiona robotyczne do przenoszenia płytek, komponenty komory próżniowej, akcesoria do urządzeń do grafowania

• Urządzenia pomiarowe: Precyzyjne platformy pomiarowe, optyczne oprawy przyrządów, części opakowań czujników

Główne zalety

• Bardzo wysoka twardość: twardość Vickera ≥ 1700 HV, odporność na zużycie ponad 10 razy większa niż w przypadku stali łożysk

• Doskonała izolacja: Opór objętościowy > 1014 Ω·cm, siła dielektryczna 15-20 kV/mm

• Odporność na korozję: odporne na kwas, zasadowy i korozję chemiczną, o długiej żywotności

• Niska ekspansja termiczna: współczynnik rozszerzenia termicznego 7,2×10−6/K, doskonała stabilność wymiarowa

• Wysoka sztywność: Moduł elastyczny 380 GPa, zapewniający długotrwałą dokładność pracy

• Kompatybilność pod próżnią: Niska szybkość wydzielania gazu, odpowiednia do środowisk o wysokiej próżni

Tabela parametrów specyfikacji

Przepływ procesu

Raw material selection → Formula optimization → Spray granulation → Isostatic pressing → Precision machining → High-temperature sintering → Laser processing → Precision polishing → Ultrasonic cleaning → Quality inspection → Vacuum packaging

Instrukcja użytkowania

1. Przed instalacją należy przeprowadzić oczyszczanie w środowisku bardzo czystym

2. W celu uniknięcia bezpośredniego kontaktu z narzędziami metalowymi należy używać specjalistycznych narzędzi do montażu

3. Zaleca się stosowanie z odpowiednimi smarownikami (takimi jak suche smarowanie filmem)

4. Zmiany temperatury pracy należy kontrolować w zakresie ±5°C na godzinę

5. Regularnie sprawdzać stan eksploatacji i w odpowiednim czasie wymieniać zużyte części

Usługa posprzedażna

• 24-miesięczny okres gwarancji jakości

• Profesjonalny zespół techniczny zapewnia wsparcie aplikacji

• Mechanizm szybkiej reakcji w ciągu 72 godzin

• Bezpłatne szkolenia techniczne i wskazówki w zakresie selekcji

Częste pytania

P: Jakie są zalety łożysk ceramicznych w porównaniu z łożyskami stalowymi?
Odpowiedź: Oferują one wyższą twardość, lepszą odporność na korozję, mniejszą wagę i dłuższą żywotność, co czyni je szczególnie odpowiednimi do zastosowań na dużych prędkościach i w specjalnych środowiskach.

P: Jaki jest maksymalny rozmiar do przetwarzania?
O: Maksymalna średnica zewnętrzna dla produktów standardowych wynosi 200 mm, a dostosowane rozmiary do 500 mm są dostępne dla specjalnych wymagań.

P: Czy obsługuje się konfigurację złożonych kształtów?
O: Tak, wspieramy dostosowanie różnych skomplikowanych funkcjonalnych komponentów w zależności od wymagań klienta.

P: Jak zapewnić wydajność uszczelnienia?
Odpowiedź: Zaleca się instalowanie w warunkach stałej temperatury i wilgotności, stosowanie specjalistycznej pasty uszczelniającej i ścisłe przestrzeganie specyfikacji instalacji.