Blok prostokątny z azotanu krzemu - precyzyjny komponent strukturalny przemysłowy z centralną otworem

Przegląd produktu

Ten produkt to prostokątny blok ceramiczny z azotku krzemu, wyprodukowany przy użyciu technologii spiekania ciśnieniowego gazem. Charakteryzuje się jednolitym ciemnoszarym wyglądem z lustrzanym wykończeniem powierzchni uzyskanym dzięki precyzyjnemu szlifowaniu. Produkt przyjmuje standardową strukturę prostokątnego bloku z precyzyjnym okrągłym otworem przelotowym biegnącym przez środek, podczas gdy wszystkie sześć powierzchni zachowuje ścisłą prostopadłość i równoległość. Ta prosta, a zarazem regularna konstrukcja pozwala na idealne zintegrowanie z różnymi urządzeniami przemysłowymi, osiągając lekką konstrukcję przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości strukturalnej.

Główne zastosowania

• Precyzyjna mechanika: Suwaki prowadnic liniowych do zautomatyzowanych urządzeń, bloki łączące ramiona robotów
• Przemysł półprzewodników: Złącza ramion robotów do przenoszenia płytek, wewnętrzne bloki podporowe komór próżniowych
• Przyrządy pomiarowe: Uchwyty precyzyjnych przyrządów pomiarowych, bloki podporowe do izolacji drgań platform optycznych
• Elektronika mocy: Komponenty wsporcze izolacji wysokonapięciowej, podłoża rozpraszające ciepło dla urządzeń elektrycznych
• Urządzenia chemiczne: Odporne na korozję komponenty konstrukcyjne pomp i zaworów, bloki podporowe połączeń rurociągów

Zalety produktu

→ Doskonałe właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na zginanie ≥680 MPa, wytrzymałość na ściskanie ≥2400 MPa
→ Znakomita odporność na zużycie: Twardość w skali Vickersa ≥1500 HV, wskaźnik zużycia tylko 1/10 stali
→ Najwyższa odporność na temperaturę: Może działać stabilnie przez długi czas w środowiskach wysokotemperaturowych do 1200°C
→ Doskonałe właściwości izolacyjne: Rezystywność objętościowa >10¹⁵ Ω·cm
→ Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: 3.2×10⁻⁶/°C, zapewniający stabilność wymiarową podczas zmian temperatury

Specyfikacje techniczne

Proces produkcji

Przygotowanie proszku o wysokiej czystości → Dodanie spoiwa → Formowanie prasą dwukierunkową → Prasowanie izostatyczne na zimno → Spiekanie ciśnieniowe gazem → Szlifowanie zgrubne → Precyzyjne cięcie → Szlifowanie otworu przelotowego → Polerowanie na lustro → Testowanie wydajności

Wytyczne dotyczące użytkowania

1. Upewnij się, że powierzchnie styku są czyste i płaskie podczas instalacji, aby uniknąć miejscowej koncentracji naprężeń

2. Zaleca się dopasowanie przejściowe do łączenia otworów przelotowych, z luzem 0,02-0,05 mm

3. Gdy temperatura pracy przekracza 800°C, zaleca się procesy ogrzewania i chłodzenia stopniowego

4. Unikaj bezpośredniego kontaktu z silnie żrącymi mediami, takimi jak kwas fluorowodorowy i gorące stężone roztwory alkaliczne

5. Regularnie sprawdzaj stan powierzchni, zalecana jest kompleksowa kontrola co 1000 godzin pracy

Zobowiązanie serwisowe

• 24-miesięczna przedłużona gwarancja jakości
• Bezpłatne usługi doboru produktów i konsultacji technicznych
• Wsparcie dla niestandardowych rozmiarów, minimalna ilość zamówienia 5 sztuk
• Dostarczanie autorytatywnych raportów z testów stron trzecich
• Zakładanie dedykowanych plików klienta z dożywotnim wsparciem technicznym

Często zadawane pytania

P: Jaki poziom dokładności wymiarowej może osiągnąć produkt?
O: Standardowe produkty osiągają tolerancję wymiarową ±0,01 mm, z ±0,005 mm dostępnym dla specjalnych wymagań

P: Czy można wykonać dalszą obróbkę?
O: Obsługuje precyzyjną obróbkę, ale należy używać narzędzi diamentowych z odpowiednimi parametrami obróbki

P: Jak działa w środowisku próżniowym?
O: Ceramika z azotku krzemu ma niski wskaźnik odgazowywania w próżni, co czyni ją szczególnie odpowiednią do zastosowań próżniowych

P: Jaki jest maksymalny rozmiar, który można przetworzyć?
O: Obecnie maksymalny możliwy do przetworzenia rozmiar to bloki 200×200×200 mm, z zakresem średnicy otworu przelotowego 2-50 mm

Cechy produktu:
Ten prostokątny blok ceramiczny z azotku krzemu wykorzystuje unikalną formułę wspomagającą spiekanie, która znacznie poprawia niezawodność mechaniczną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności materiału. Centralny otwór przelotowy wykorzystuje specjalną technologię szlifowania, aby zapewnić gładkie, nieskazitelne wewnętrzne ściany, które skutecznie zapobiegają koncentracji naprężeń. Produkt przechodzi rygorystyczne procesy obróbki cieplnej z jednolitymi, drobnymi ziarnami wewnętrznymi, umożliwiając doskonałą stabilność działania nawet w trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury i środowiska korozyjne, z okresem eksploatacji 5-8 razy dłuższym niż tradycyjna ceramika glinowa.