Ceramika z azotanu krzemu - doskonały materiał do wymagających i wymagających środowisk przemysłowych

Ceramika azotku krzemu: Najwyższej jakości materiał do wymagających i trudnych środowisk przemysłowych

Przegląd produktu

To wysokowydajny ceramiczny element konstrukcyjny z azotku krzemu wyprodukowany zaawansowanymi technologiami formowania i spiekania ceramiki. Produkt charakteryzuje się charakterystycznym ciemnoszarym kolorem, gładką, drobną powierzchnią i wyraźnym metalicznym połyskiem, odzwierciedlającym jego najwyższą jakość materiału i wykonania. Znany z wyjątkowej twardości, odporności na wysokie temperatury, odporności na zużycie, odporności na korozję i doskonałej odporności na szok termiczny, ceramika azotku krzemu jest idealnym zamiennikiem stopów metali w ekstremalnych warunkach pracy.

Kluczowe cechy i zalety

• Doskonała odporność na zużycie i wysoka twardość: Wyjątkowa twardość, ustępująca jedynie diamentowi i CBN, znacznie przewyższająca tradycyjne stale łożyskowe i redukująca koszty konserwacji.

• Doskonała stabilność w wysokich temperaturach: Utrzymuje właściwości mechaniczne w temperaturach do 1200°C w powietrzu, zapewniając niezawodne działanie.

• Wyjątkowa odporność na szok termiczny: Wytrzymuje szybkie zmiany temperatury bez pękania, idealny do zastosowań związanych z cyklami termicznymi.

• Samosmarujący i niski współczynnik tarcia: Zapewnia doskonałą wydajność w kontakcie z większością materiałów, umożliwiając pracę z dużą prędkością przy niskim zużyciu energii.

• Doskonała izolacja elektryczna: Dobry izolator elektryczny, odpowiedni do izolowania podpór i złączy.

• Wysoka obojętność chemiczna: Odporny na korozję ze strony większości kwasów, zasad i stopionych metali.

Typowe zastosowania

• Inżynieria mechaniczna: Łożyska ceramiczne, kulki łożyskowe, pierścienie uszczelniające mechaniczne, narzędzia tnące.

• Motoryzacja i lotnictwo: Wirniki turbosprężarek, świece żarowe, elementy silników.

• Przemysł elektroniczny: Osprzęt do obróbki półprzewodników, szablony izolacyjne, płyty grzejne.

• Przemysł chemiczny i metalurgiczny: Odporne na zużycie i korozję dysze, tygle, osłony termopar.

Tabela specyfikacji

Proces produkcji

Przygotowanie surowca → Mielenie kulowe i mieszanie → Suszenie rozpyłowe → Prasowanie na sucho / Prasowanie izostatyczne → Spiekanie reakcyjne / Spiekanie bezciśnieniowe → Precyzyjna obróbka skrawaniem i szlifowanie → Badania nieniszczące → Pełna kontrola wymiarowa → Pakowanie i wysyłka.

Instrukcja użytkowania

1. Wskazówki dotyczące instalacji: Unikaj bezpośredniego uderzenia twardymi narzędziami, takimi jak stalowe młotki, podczas instalacji. Używaj dedykowanych narzędzi lub miękkich podkładek, aby zapobiec miejscowej koncentracji naprężeń i kruchemu pękaniu.

2. Materiały przeciwbieżne: Dla optymalnej wydajności powierzchnia współpracująca powinna być wykonana z twardego materiału, takiego jak węglik wolframu, stal hartowana lub sam azotek krzemu.

3. Uwaga dotycząca środowiska: Chociaż wysoce odporny na korozję, należy unikać długotrwałego narażenia na działanie kwasu fluorowodorowego i gorących, stężonych roztworów kaustycznych.

4. Warunki przechowywania: Przechowywać w suchym, czystym środowisku, aby zapobiec zanieczyszczeniu powierzchni.

Serwis i wsparcie

Zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i serwis posprzedażny. Wszystkie produkty objęte są 12-miesięczną gwarancją jakości od daty wysyłki. Nasz zespół inżynierów jest gotowy do pomocy w przypadku jakichkolwiek pytań technicznych lub pytań związanych z produktem.

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jakie są zalety azotku krzemu w porównaniu z ceramiką cyrkonową?
O1: Azotek krzemu oferuje lepszą wytrzymałość, odporność na szok termiczny i wydajność w wysokich temperaturach, co czyni go bardziej niezawodnym wyborem do zastosowań związanych z uderzeniami i szybkimi zmianami temperatury.

P2: Czy możecie Państwo wykonać części na zamówienie według naszych rysunków i specyfikacji?
O2: Tak. Wspieramy produkcję na zamówienie w oparciu o dostarczone rysunki. Posiadamy pełne możliwości wewnętrzne, od opracowania formy po precyzyjną obróbkę skrawaniem, aby spełnić Państwa specyficzne wymagania.

P3: Jak zapewniona jest dokładność wymiarowa produktu?
O3: Do końcowej precyzyjnej obróbki skrawaniem wykorzystujemy szlifierki CNC, co pozwala nam utrzymać ścisłe tolerancje ±0,001 mm dla krytycznych wymiarów, zapewniając spójność i niezawodność produktu.