Keramika z azotanu krzemu odporna na korozję i wysoką temperaturę do zastosowań precyzyjnych

Ceramika z azotku krzemu odporna na korozję i wysokie temperatury do zastosowań precyzyjnych

Przegląd produktu
Ten produkt to wydłużony element konstrukcyjny precyzyjnie obrobiony z wysokowydajnej ceramiki z azotku krzemu (Si₃N₄). Wykazuje charakterystyczny ciemnoszary-czarny kolor azotku krzemu i charakteryzuje się symetryczną konstrukcją z płaskim, wydłużonym korpusem głównym i precyzyjnie rozmieszczonymi wystającymi elementami w kształcie litery T na obu końcach i w środku. Ta unikalna konstrukcja zapewnia ogólną wytrzymałość strukturalną, jednocześnie zapewniając dokładne pozycjonowanie i funkcjonalność transmisji. Komponent w pełni wykorzystuje doskonałe właściwości ceramiki z azotku krzemu, w tym wysoką twardość, wyjątkową odporność na zużycie, odporność na korozję i stabilność w wysokich temperaturach, co czyni go kluczowym elementem funkcjonalnym przeznaczonym do precyzyjnych zastosowań przemysłowych o dużym obciążeniu.

Główne zastosowania
Dzięki specjalnej konstrukcji i doskonałym właściwościom materiałowym, ten komponent jest używany głównie w:

• Precyzyjnych systemach prowadnic liniowych: Służąc jako ceramiczne suwaki w precyzyjnych obrabiarkach i sprzęcie pomiarowym, umożliwiając precyzyjny ruch liniowy bez smarowania w połączeniu z prowadnicami.

• Mechanizmach napędowych automatyki: Działając jako elementy łączące napęd w robotyce i systemach przenośnikowych, wytrzymując obciążenia zmienne przy jednoczesnym zachowaniu długotrwałej stabilności.

• Sprzęcie do procesów półprzewodnikowych: Funkcjonując jako szyny podporowe dla nośników płytek w piecach dyfuzyjnych i urządzeniach CVD, oferując odporność na wysokie temperatury i eliminując zanieczyszczenia metalami.

• Maszyny specjalne: Używane jako odporne na korozję elementy napędowe w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i innych wymagających warunków higienicznych.

Kluczowe zalety

• Wyjątkowe właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na zginanie ≥750 MPa, twardość w skali Vickersa ≥1400 HV, moduł sprężystości 310 GPa.

• Doskonała odporność na zużycie: Wskaźnik zużycia <1×10⁻⁶ mm³/N·m, żywotność 8-10 razy dłuższa niż w przypadku stali łożyskowych.

• Doskonała stabilność termiczna: Długotrwała temperatura użytkowania do 1200°C, współczynnik rozszerzalności cieplnej 3,2×10⁻⁶/K (20-1000°C).

• Stabilne właściwości chemiczne: Odporny na korozję kwasową i alkaliczną (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego), odpowiedni do trudnych warunków pracy.

• Właściwości samosmarujące: Współczynnik tarcia 0,15-0,25, możliwość pracy na sucho.

• Lekka konstrukcja: Gęstość 3,2 g/cm³, około 60% lżejsza niż stalowe elementy o tej samej specyfikacji.

Tabela specyfikacji

Proces produkcji
Formuła surowca (proszek Si₃N₄ o wysokiej czystości + dodatki do spiekania MgO-Y₂O₃) → Mielenie i mieszanie w młynie kulowym → Suszenie rozpyłowe → Prasowanie dwukierunkowe → Spiekanie w atmosferze ochronnej (1850°C) → Precyzyjne szlifowanie CNC → Kontrola wymiarów laserowych → Czyszczenie ultradźwiękowe → Pakowanie próżniowe → Końcowa kontrola jakości.

Instrukcja użytkowania

1. Podczas instalacji używaj specjalistycznych uchwytów, aby zapewnić prawidłowe połączenie wystających elementów w kształcie litery T z odpowiednimi rowkami.

2. Zalecany luz pasowania: 0,01-0,03 mm (dostosować w zależności od temperatury pracy).

3. Unikaj bezpośredniego uderzenia twardymi narzędziami, aby zapobiec odpryskom.

4. Regularnie czyść powierzchnie stykowe prowadnic; sprawdzaj zużycie co 500 godzin pracy.

Serwis posprzedażny

• 24-miesięczna gwarancja jakości.

• Bezpłatne wskazówki dotyczące instalacji technicznej.

• Wsparcie dla niestandardowych projektów (Minimalna ilość zamówienia: 20 sztuk).

• Zapisy użytkowania klienta prowadzone z regularnym śledzeniem jakości.

Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jakie są zalety w porównaniu z ceramiką cyrkonową?
O: Azotek krzemu oferuje wyższą maksymalną temperaturę pracy (o 400°C wyższą) i doskonałą odporność na szok termiczny, co czyni go szczególnie odpowiednim do środowisk z szybkimi zmianami temperatury.

P: Jaka jest maksymalna dopuszczalna prędkość robocza?
O: Do 2 m/s w warunkach smarowania; w przypadku pracy na sucho zaleca się utrzymywanie prędkości ≤0,5 m/s.

P: Czy można zastosować obróbkę modyfikacji powierzchni?
O: Dostępne jest polerowanie powierzchni (Ra ≤ 0,05 μm) lub obróbka azotowaniem w celu dalszego zmniejszenia współczynnika tarcia.