Roztwór odporny na wstrząsy termiczne Ceramika z azotanu krzemu do zastosowań temperatury

Roztwór odporny na wstrząsy cieplne Ceramika z azotanu krzemu do zastosowań termicznych

Opis produktu
Niniejszy produkt to precyzyjnie obrobiony element konstrukcyjny z wysokiej wydajności nitrydu krzemu (Si3N4) materiału ceramicznego.Ma zintegrowaną konstrukcję składającą się z prostokątnej podstawy z cylindryczną głowicą pionowo połączoną w centrum górnej powierzchniKomponent wykazuje charakterystyczny ciemno szaro-czarny kolor ceramiki azotanu krzemu.Całkowita konstrukcja jest prosta, ale solidna, odzwierciedlając optymalną równowagę między funkcjonalnością a niezawodnością.odporność na zużycie, wytrzymałość na wysokie temperatury i doskonała izolacja elektryczna, co czyni go niezbędnym podstawowym elementem funkcjonalnym zaprojektowanym do precyzyjnych urządzeń przemysłowych.

Główne zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwościom kompleksowym, składnik ten jest szeroko stosowany w:

• Zestawy stałe do urządzeń precyzyjnych:Służy jako podstawa instalacji urządzeń o wysokiej precyzji, takich jak przyrządy pomiarowe i platformy optyczne, zapewniając stabilność strukturalną i trwałość wymiarową.

• Złącza izolacyjne wysokotemperaturowe:Działając jako podtrzymające izolacje elektryczne w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak sprzęt półprzewodnikowy i pieca próżniowe, przy jednoczesnym wytrzymaniu obciążeń mechanicznych.

• Komponenty sterowania i pozycjonowania w automatyce:Używane jako precyzyjne moduły pozycjonowania w zautomatyzowanym sprzęcie, takim jak ramiona robotyczne i linie przenośnikowe, wykorzystując jego odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia.

• Części konstrukcyjne dla środowisk specjalnych:Odpowiednie do ram urządzeń i konstrukcji łącznych w trudnych warunkach, takich jak silne pola magnetyczne lub atmosfery o wysokiej korozji.

Główne zalety

• Wyjątkowe właściwości mechaniczne:Siła gięcia ≥ 600 MPa, twardość HRA ≥ 92, w połączeniu z dobrą wytrzymałością na złamania.

• Wyjątkowa odporność na ciepło:Może pracować nieprzerwanie w warunkach do 1200°C, przy niskim współczynniku rozszerzenia termicznego (3,2 × 10−6/K).

• Doskonała odporność na zużycie:Wskaźnik zużycia jest o wiele niższy niż w przypadku materiałów metalowych, co zapewnia niezwykle długą żywotność.

• Wyższa izolacja:Opór objętościowy > 1014 Ω·cm, wytrzymałość dielektryczna > 15 kV/mm.

• Stabilna właściwość chemiczna:Odporny na korozję kwasową i alkaliczną i nie reaguje z większością stopionych metali.

• Właściwości samopośmierzające:Niski współczynnik tarcia (0,1-0,3), zdolny do pracy bez smarowania.

Tabela specyfikacji

Proces produkcji
Raw material formulation (High-purity Si₃N₄ powder + sintering aids) → Ball milling and mixing → Drying and granulation → Steel mold pressing → Cold isostatic pressing (CIP) → High-temperature sintering (1750-1850°C) → Precision surface grinding → CNC drilling → Dimensional inspection → Ultrasonic cleaning → Packaging and storage.

Instrukcja użytkowania

1. Do instalacji należy użyć klucza obrotowego, powoli zaciskając śruby w sekwencji przekątnej.

2. W przypadku montażu z częściami metalowymi zaleca się stosowanie elastycznych zmywarek do buforowania.

3. Należy unikać długotrwałego kontaktu z substancjami wysoce żrącymi, takimi jak kwas fluorowodny i gorące skoncentrowane roztwory alkaliczne.

4. Regularnie sprawdzaj stan przedwładunkowy śrub instalacyjnych.

Usługa posprzedażna

• 24-miesięczny okres gwarancji jakości.

• Zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę.

• Dostosowanie na podstawie dostarczonych rysunków, z bezpłatną konsultacją techniczną i wskazówkami wyboru.

• Utrzymywanie rejestrów użytkowania przez klientów, z regularnymi wizytami kontrolnymi.

Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jakie są zalety w porównaniu z ceramiką z cyrkonu?
O: Azotek krzemu zapewnia lepszą odporność na wstrząsy cieplne (ΔT > 800 °C) i wyższą maksymalną temperaturę pracy, co czyni go bardziej odpowiednim do środowisk o szybkich zmianach temperatury.

P: Jaki jest maksymalny możliwy rozmiar obróbki?
O: Obecnie maksymalny rozmiar jednego zintegrowanego elementu wynosi 300 × 300 × 100 mm. Można dostosować specjalne rozmiary.

P: Czy po spiekaniu można wykonać obróbkę wtórną?
Odpowiedź: Produkty spiekane mają ekstremalną twardość. Możliwe są tylko drobne korekty przy użyciu narzędzi diamentowych. Zaleca się dostosowanie do ostatecznych wymaganych wymiarów.